供应

1000N电子拉力试验机  环境与工作条件

在下列条件下试验机应能正常工作：

a) 室温10℃～35℃范围内；

b) 相对湿度不大于80％；

c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

d) 电源电压的变化在额定电压的?10％以内；

e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2／l 000。

1000N电子拉力试验机  配置：

序号名    称型  号数量制 造 厂 家

1 主机 1台

包含

滚珠丝杠副 ABBA 2套

圆弧齿同步带 HST系列 2根

同步带轮 5个

交流伺服电机 1台

伺服驱动器 台湾东元 1台

2 测量控制系统 1套

包含

测量控制器 1台

负荷传感器 1个

3 夹具 2套

平钳口 0-7(可用户需要）

压缩试验装置  (可用户需要）0套

弯曲辅具 选配 1套

4 计算机系统 1套

软件包 HST-MAXTEST 1套

计算机 1台

1、一台主机配置3个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；

2、一台主机配置3个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；

3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4、全程显示拉试验力、压试验力最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

5、全程显示变形最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。；

7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；

8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

试验步骤
　　1.拉伸试验
一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

七是重复二到六的内容继续下一试验。
　　2.抗压试验
一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

四是放好试块。

五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

六是记录试验数据，拨回从动针。

七是清除被压碎试块。

八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

校准界面                                     

按‘标定’键，进入图7输入密码按‘确认’键进入校准界面如图8系统默认密码为‘123456’，此功能仅调试时使用。

校准时速度0.1-50mm有级可调，按导航键选择当前速度，移动时按键可以调整速度，这样可以保护好测力计。

技术参数

该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱 双柱，类型为：液晶显示 微机控制，醉大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

压缩试验装置

A. 上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

B. 压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80?m。

C. 压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

D.      下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90?角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

应力（力）控制

    在可控制的应力(力)速率范围内:

——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?1%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?1%；

——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?2%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。

功能介绍

1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

2. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

5. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

6. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

7. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

8. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

9. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护

14. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

16. 添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

应变（变形）控制

     在可控制的应变（变形）速率范围内：

   ——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?1%；

——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

常见故障：

1：上升、下降、试验操作时，按下键后显示停止

  解决方案：1：检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2：检查速度参数是否变化

            3：检查传感器是否过载

2：上电后仪表蓝屏

解决方案：1：重新上电

           2：重新上电如果不行，拿到没有干扰的地方上电试一下

           3：联系生产厂家更换液晶屏

3：横梁不移动

 解决方案：1：检查数据线是否连接号

           2：检查是否过载，传感器是否损坏

           3：是否限位，移动磁铁

4：仪表不准确

解决方案：  1：传感器是否损坏

             2：调整了标定系数

             3：是否年检

输入电源

输入：220V?10%  使用频率：50Hz

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

主要产品有：

拉力试验机，                     塑料球压痕硬度计

维卡热变形试验仪，               体积表面电阻率测试仪

海绵泡沫落球回弹试验机，         海绵泡沫拉伸强度试验机

耐压试验机，                    介电常数测试仪

海绵泡沫压陷硬度测验仪，         介质损耗测试仪

海绵泡沫疲劳压陷试验机，         薄膜冲击试验机

熔融指数仪，                     无转子硫化仪

电压击穿试验仪，                 摩擦系数仪

低温脆性冲击试验仪               阿克隆磨耗试验机等。