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5KN双臂拉力试验机

欢迎您选用我公司开发研制的各类检测仪器。在使用过程中，如出现什么问题，请及时和我们联系，您将得到良好的售后服务。真诚的希望您能将宝贵的意见，丰富的经验和独到的见解反馈给我们！

5KN双臂拉力试验机  技术参数：

A.醉大试验力（kN）:5kN

B.试验机测量精度:　1级（标准版）

C.有效测力范围:2%-100%FS/

D.分辨力:1/300000

E.示值相对误差:?1%

F.速度调节范围:0.05～500mm/min（无级调速）

G.准确度:优于示值的?1％

H.力控速率控制范围:0.05—5%FN

I.测量范围:0～999mm

J.分辨率:0.001mm

K.测量精度:优于示值的?1%

L.电源、功率:～220V?10%   50Hz 0.5kW

M.重量（kg):120KG

N.使用条件：温度:10?C -- 35?C； 湿度:30 % -- 85 %；

鉴别力阈的检测

   试验机测力系统的鉴别力阈采用下述方法检测：

   在零试验力状态下，当施加0.25%的力以后至少应产生一个数字增量的变化。   

变形测量系统的检测

   引伸计的一般要求、各项允许误差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章规定的方法进行检测，其结果应分别满足5.5.2和5.5.3的要求。

设置方法：

【添加】――点击【添加】按钮，在【标准信息编辑】区中输入新标准的信息参数，点击【保存】即可。

【修改】――鼠标在【标准库】中选择即将进行修改的标准项目，此时该标准的相应信息会显示在【标准信息编辑】区的相应位置，点击【修改】按钮，并根据需要填入新的标准信息，点击【保存】即可。

【删除】――删除当前选择的标准的所有信息。慎重！

【查询】――在【标准信息查询】区中输入查询的条件，点击【查询】按钮，则在【标准库】中即会显示符合条件的标准项目

【导出标准】――在【标准信息列表】中选择欲导出的标准，点击【导出】，根据向导即可导出标准。

（注：标准导出默认路径为程序目录下\BackUp\文件夹）

6.7 控制系统的检测

6.7.1  选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

6.7.2  在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

6.7.3 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

6.7.4 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

设置

1、 检查设备上所有连线是否已连接好，连接正确。

2、 打开电源，按“设置”键进入设置页面，选择“系统设置”按下“确认”将“中速”设为试验时使用的速度，按“—”返回。

3、 进入“设置”选择数据，按“确认”用户输入试样的一些基本参数信息（例如：直径、长、宽等）按“—”返回。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

试验

4、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

5、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

6、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

7、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成(见附图)。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

8.1.1 试验机应有铭牌，其内容包括：

a） 名称；

b） 型号；

c） 试验机最大容量；

d） 试验机级别； 

e） 出厂日期、编号；

f） 制造厂名称或标志。

方法：

【添加参数】――在【标准信息】区中选择标准代号，点击【添加参数】，在【参数编辑】区中输入相应参数，点击【保存】即可为该标准添加参数；

【添加公式】――在【标准信息】区中选择标准代号，并在【参数列表】中鼠标选择参数，此时【添加公式】按钮变为可用状态，点击【添加公式】，在参数的公式编辑区中添加相应的公式信息，点击【保存】即可为该参数添加设定的计算公式。用户参数只允许具有一条公式。

【修改】

（1）修改参数基本信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【修改】则进入参数基本信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

（2）修改参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着点击【公式列表】项目，再点击【修改】则进入参数公式信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

【删除】

（1）删除参数信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【删除】则可删除与该参数有关的所有信息；慎重！

（2）删除参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着在【公式列表】中选择欲删除的项目，再点击【删除】则可删除该参数的一条公式项目。

说明：

在这个窗口中我们就可以添加标准规定需要求取的各项参数，也可以进行修改或删除某一个参数。我们把标准里面参数分为：用户参数与结果参数。用户参数一般就是做试验前需要用户输入数据的。比如试样直径、试样标距、引伸计标距、试样宽度、厚度等这类型的参数。结果参数一般都是试验停止之后软件依据采样的原始数据按编辑好公式计算出来的值。比如弹性模量，最大力，抗拉强度，屈服力等等这些参数。

a)表达式区的说明；

    表达式区域中的第1、2列分别为"临时变量"与"="号，这两列我们都不用操心的。我们主要看看第3、6列分别为"参数类型1"与"参数类型2"，一般都有4种类型，分别为：基本参数，扩展参数，常量，temp。具体说明如下：

i.基本参数：我们把所有标准内要求的结果值或要输入的试样参数值拆分成n个参数，我们把它们称为基本参数；

ii.扩展参数：已经编辑好的参数，可再参加计算；

iii.常量：参数为一常量，直接等于某数值，如π＝3.1415926；

iv.  temp：公式编辑时的中间变量。

    在表达式区中，第5列为"符号"，其中一般有＋、－、?、/、param、sqrt、ln、sin、cos八种符号，可以对参数进行简单的四则、平方根、自然对数、正弦、余弦等运算，param符号意思为：参数名称2是参数名称1的参数，如参数类型1为基本参数，参数名称1是规定非比例伸长率，符号param，参数名称2为0.02，表示求规定非比例伸长为0.02％时的规定非比例伸长力。在表达式区的4，7列分别为"参数名称1"与"参数名称2"，这两列可以输入或是选择什么内容是由其前面的参数类型来决定的。如果其参数类型选择为：基本参数或扩展参数，那么接下来的参数名称就是下拉框，可以选择正确的名称即可；如果其参数类型选择为：常量，那么参数名称中只能输入一些数值，常量一般出现在参数类型2中；如果其参数类型选择为：temp，那么参数名称就是锁定的，我们可以不用管，temp一般也是出现在参数类型1中。

特殊参数使用说明:

1．计算【两点间最大力】、【两点间最小力】、【两点间平均力】

要求：

公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数！

该用户参数的输入格式要求为：起始坐标，终止坐标；（为英文输入状态下“，”）

或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，终止坐标。（为英文输入状态下“，”）

2．计算【撕裂力】、【剥离力】

要求：

公式中的【参数名称2】必须是一个关联了基本参数为【剥离撕裂参数】的用户参数！

该用户参数的输入格式要求为：起始坐标，间隔长度，间隔个数；或【参数类型2】为【常量】，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，间隔长度 ，间隔个数。（为英文输入状态下“，”）

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

售后服务保证

公司实力保障：本公司有完善的售后服务体系;