供应

河北压缩拉伸强度试验机  维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

河北压缩拉伸强度试验机  开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

6 检验方法

6.1 检验条件

试验机应在5.1规定的环境与工作条件下进行检验。在检验测力系统和引伸计的过程中，温度的波动范围不宜大于2℃。

6.2 检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到?0.1％以内的专用检验砝码；

b) 最大允许测量误差为?2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

6.3  加力系统的检测

6.3.1 试验机在进行力值检测前首先应按6.3.2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。

6.3.2 在试验机上安装一个拉伸试样(最好在施加试验机的最大试验力后该试样不产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的最大力再慢慢卸除，在加、卸力的过程中检查5.3.1；并观测检验5.3.2.2。

6.3.3 根据试验机力最大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。

a） 对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm；

b）  对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机最大力1％的初始力，在试验机最大力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的最大力不应超过检验试样的弹性极限。

可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

1)     屈服点、偏置屈服力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入规定的比例，如0.2；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数。

2)     两点间最大力、两点间最小力、两点间平均力、两点间面积：

【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

3)     规定非比例伸长力、规定总延伸力、规定非比例压缩力、规定总压缩力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入规定的比例，如0.2；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数。

4)     剥离力、撕裂力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，间隔长度 ，间隔个数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【剥离撕裂参数】的用户参数。

5)     定变形应力、定变形负荷：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值，或者输入格式为  N，变形值，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

9)      应变硬化指数n值：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

10)    泊松比U值：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入横向引伸计标距值，通常为直径或宽度值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入横向引伸计标距值。

11)    塑性应变比r值：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值时按单点法求解，或者直接输入一个变形的两点间参数作为求解的变形范围；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入变形值，或者【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数，由用户每次输入求解的变形范围。

12)    自定义点X、自定义点Y：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入自定义点的序号；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入序号值。

13)    割线模量：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入应变值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入应变值。

14)    切线模量：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入变形值。

15)    弦线模量：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

16)    平均剥离力、平均撕裂力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

17)    最大波峰值、最小波峰值、波峰平均值、最大波谷值、最小波谷值、波谷平均值、波峰中值、波峰中值直线法：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

18)    n波峰力值、n波谷力值、n波峰变形、n波谷变形：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形，N ，N表示大到小的次序。

19)    定相对变形应力、定相对变形负荷、定相对应变应力、定相对应变负荷：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值或应变值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入变形值或应变值。

20)    最大力：【参数类型2】为常量时即输入格式为  N，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入控制段。

21)    拐点力、拐点变形、拐点时间：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值a，变形值b，变形值c 或者输入格式为  变形值a，变形值b，变形值c，N， 其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

6.3.4 观测检查和分辨力的判定

   通过实际试验(或与其他检测试验结合进行)，在试验过程中观测检查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示装置的分辨力r，应在试验机的电动机和控制系统均启动、在零试验力的情况下按5.4.1.2的规定通过观测和计算进行判定。

6.3.5 各项允许误差和相对分辨力的检测

试验机力的各项允许误差使用6.2 a)规定的标准测力仪（或专用检验砝码）进行检测。检测时应根据试验机的级别正确选择标准测力仪的级别，使测力仪测量误差的最大允许值不大于被检试验机力的示值误差最大允许值的三分之一。试验机测力系统相对分辨力和示值相对误差q、示值重复性相对误差b、示值进回程相对误差按GB/T 16825.1规定的方法进行检测。零点相对误差按公式（4）计算，各项检测结果应满足5.4.2的要求。

6.3.6 鉴别力阈的检测

   试验机测力系统的鉴别力阈采用下述方法检测：

   在零试验力状态下，当施加0.25%的力以后至少应产生一个数字增量的变化。    

6.4 变形测量系统的检测

   引伸计的一般要求、各项允许误差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章规定的方法进行检测，其结果应分别满足5.5.2和5.5.3的要求。

6.7 控制系统的检测

6.7.1  选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

6.7.2  在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

6.7.3 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

6.7.4 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

6.8 安全保护装置的检查

6.8.1 选择一个在试验机最大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上，启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过试验机最大容量的2%～10%时，过载保护装置应满足5.10.1的要求。

6.8.2 启动试验机，让移动横梁以试验机最高速度移动，当移动横梁达到其工作范围的上、下极限位置时，限位装置应满足5.10.2的要求。

6.9    噪声的检测

6.9.1 试验机噪声使用6.2 h）规定的声级计检测。检测时，启动试验机，施加试验机最大试验力80%以上的力，将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不应少于6点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声，测量结果应满足5.11的要求。

6.9.2 测量试验机噪声前，应先测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时，应根据表9选取相应修正值按公式(7)进行修正。

主要规格及技术参数

1 醉大试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 醉大负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力示值相对误差 优于?1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ?0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于?1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 电源 ～220V?10%   50Hz 0.5kW