供应

数显弯曲压缩强度试验仪  工作环境条件

1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。

数显弯曲压缩强度试验仪  结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成(见附图)。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

5.1  环境与工作条件

在下列条件下试验机应能正常工作：

a) 室温10℃～35℃范围内；

b) 相对湿度不大于80％；

c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

d) 电源电压的变化在额定电压的?10％以内；

e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2／l 000。

5.2  试验机的分级

    试验机按其测量力的量值和变形量值与其他参数所具有的准确度，以及试验机性能能够达到的多项技术指标划分为0.5级和1级两个级别。各级别的技术指标见表3～表7。

表3试验机级别和测力系统允许误差

常见故障：

1：上升、下降、试验操作时，按下键后显示停止

  解决方案：1：检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2：检查速度参数是否变化

            3：检查传感器是否过载

2：上电后仪表蓝屏

解决方案：1：重新上电

           2：重新上电如果不行，拿到没有干扰的地方上电试一下

           3：联系生产厂家更换液晶屏

3：横梁不移动

 解决方案：1：检查数据线是否连接号

           2：检查是否过载，传感器是否损坏

           3：是否限位，移动磁铁

4：仪表不准确

解决方案：  1：传感器是否损坏

             2：调整了标定系数

             3：是否年检

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

5.2.1  压缩试验装置

5.2.1.1 上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

5.2.1.2 压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80?m。

5.2.1.3 压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

5.2.1.4 下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90?角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

5.2.2 弯曲试验装置

5.2.2.1 弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行,弯曲压头与两支承的洛氏硬度不应低于50 HRC。

5.2.2.2 两个弯曲支座的高度应一致。

5.2.2.3 弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。

5.2.3 移动横梁

5.2.3.1 移动横梁的水平度应在0.2/1 000以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。

5.2.3.2   移动横梁的移动速度宜在0.005mm/min～1 000mm/min范围以内。在零试验力条件下，横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表5的规定。

表5  横梁移动速度相对误差

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

基本参数部分

        试验方案名：也就是一个试验方案的代号。试验方案名是一个试验方案的唯一标识，请你取名时注意根据不同试验的不同要求来命名，如金属拉伸试验，你用引伸计做，试样是棒材，你可以命名试验方案为"金属拉伸_引伸计_棒材"，从而以示与用位移测量变形与其它试样形状的区别。试验方案命名请遵循微软Windows文件命名规范。建议使用全角方式的字符，半角方式的特殊字符最好不要使用

试验方向：通常可以这么说的，就是加载的方向，做拉向的试验就选择拉向，做压向试验就选择压向。需要在压的空间做试验，试验方案就要设置压向，需要在拉的空间做试验，试验方案就要设置为拉向。

变形计算选择：根据试验要求选择位移、变形、扩展设备。

试样材料形状：试样的形状。（这里有六种形状提供选择：①棒材，试样尺寸输入试样直径；②板材，试样尺寸输入试样宽度和试样厚度；③管材，试样尺寸输入试样外径和试样壁厚；④异型，试样尺寸直接输入原始横截面积；⑤忽略，所有结果值与试验原始横截面积无关。）

  自动返回：试验运行结束自动恢复到初始的受力零点。

   预加载力：就是试验力达到这个设置力，软件才开始保存采样的数据，也就是到这个时刻开始，采样数据才有效。这一项目的是为了消除夹具、试验等连接部分的间隙而设置，一般可以设置为建议值（为当前力传感器满量程的5/10000）。达到预加载力的这个时刻软件对变形传感器进行自动清零。

过滤点数：就是去除掉试验过程中所有采样点中最后面的点数。试验结束时，由于机器采样速度很快，比如会把试样断裂时的无用的数据也采到了，故在此去除最后面的一些点数，以免影响断裂力的求取或曲线的美观。一般32（这个也是经验值）就可以了。如果试验方案中是多步试验，最后那一步是保载过程，并且选择了间隔采样的话，强烈建议【去除点数】设置为0即可。

定负荷：是一个重要的试验停止条件，就是试验在过程中试验力达到这个定力（单位为：N）时候，试验就自动结束。比如你做某个试验，需要在试样受力达到1000N,就停止试验，你这里就可以设置为1000即可。这个停止条件在其他时候还可以有效保护力传感器，比如这台试验机当前力传感器的最大量为10kN，我们做试验过程不允许试验力超过10kN，如果我们在这里定力停止条件设置为10000N，也就是当前力传感器的满量程，这样在试验过程中试验力一达到10000N就会自动停止试验，这样就可以保护力传感器。

定变形：这也是一个试验停止条件，这里的定变形是指用引伸计测量的变形值达到这个定变形值，试验就会自动停止。用户可以参考定力的用法使用这个停止条件。这个停止条件只有变形传感器选择引伸计时候才有用的，一般用得很少。

定位移：这也是一个试验停止条件，就是指当位移测量的变形达到这个定位移值，试验就会自动停止。用户可以参考定力的用法使用这个停止条件。

2、控制参数；

位移控制：就是整个试验过程中只需要横梁以一定的速度移动就可以了，所有就设置一个速度参数即可。

程序控制：就是这里可以设置多个控制步骤，整个试验过程会按这你的设置来进行

a)始控制方式：就是某个试验步骤中运行的控制方式。软件有多种控制方式；位移控制、力控制、变形控制、引伸计应变控制、应力控制、位移应变控制，位移保持、力保载、循环开始、循环结束、采样间隔，其中保持、保载这种类控制方式是到达时间（单位为s）就切换到下一步骤，如果选择了【采样间隔】在保载过程中的采样点就不是全部保存，软件就根据保载的时间按一定规律进行保存部分采样点。

b)试验速度：就是某个试验步骤中运行的速度。根据控制方式不一样，速度的单位也相应不同。如位移控制对应速度的单位就是：mm/min,力控对应速度单位是：N/s，应力控制速度单位是：MPa/s。

c)终控制方式：就是这个试验步骤以什么方式来结束，依靠终点值来控制。这里有多种控制方式，位移控制、力控制、变形控制、应力控制、位移应变控制，引伸计应变控制。

终点值：就是这个试验步骤达到这个设定值就结束这步试验，切换到下一个步骤。终点值的单位也是与终控制方式有关系。

下面举例将按程序控制方式进行试验方案设置。

a)先单击【添加】按钮；

b)在【始控制方式】下拉框中选择"位移控制"；

c)在【速度】输入框填写10；

d)在【终控制方式】下拉框中也控制"位移控制"；

e)在【终点值】输入框填写10；

f)单击确定按钮，这一步的试验步骤就可以添加到【步骤列表】中；

重复上面的步骤就可以往【步骤列表】添加更多的试验步骤。如果添加到【步骤列表】中那一步试验步骤设置有错误，可以先在【步骤列表】中选定该步骤，再单击修改按钮即可以对试验步骤的设置进行修改。如果某一步试验步骤不需要了，先【步骤列表】选定该试验步骤，再单击删除按钮即可以把该试验步骤删除。如果一些试验步骤需要在试验过程中进行循环运行，就可以把选择【循环开始】，填写循环次数。最后记得单击保存按钮才会将所有设置保存起来。

可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

安全注意事项：开机之前，敬请仔细阅读本使用指南，以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前，请阅读“安装与设置”，保证对仪器各部件的正确安装与连接。在第一次操作前，务必请有操作经验的人员进行指导，防止误操作造成意外事件的发生。电击危险： 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电，防止在带电情况下，对人员或设备造成伤害。