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北京过滤器完整性测试仪厂家

价格:38450元浏览:100次联系:刘元元 / 15132636097 / 企业:北京北广精仪仪器设备有限公司留言店铺收藏

北京过滤器完整性测试仪厂家  操作规程

1.目的:建立完整性检测规程,规范并使能达到预定的结果。

2.范围:适用于孔径规格小于、等于0.45μm的进口微孔滤膜、滤芯起泡点试验(国产滤芯一般不予实验)。 

3.职责:操作人员对本标准的实施负责,QA检查员负责监督。

北京过滤器完整性测试仪厂家  测试功能电源

工作电源:220V-50H,电源线一端插入机箱后面板电源插口内,开启开关后电源接通。

泡点孔径、气体渗透性、滤芯及设备完整性、折叠滤芯扩散流、

耐压测试等。

BQS-19型过滤器完整性测试仪适用于对过滤器进行完整性检测,判断选用的滤材过滤精度是否符合要求、滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好,以保证过滤器能按要求正 常运行。

      BQS-19型是由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪,可直接检测滤芯和滤膜的气泡点和压力衰减值,也可间接检测扩散流和水浸入值。仪器结合先进的测试电路和精密 的算法软件自动测试过滤器的完整性,具有测试精度高,重现性好、操作简单方便等特点。 

测试仪

采用 5.7″带背光数字液晶显示屏;

中文菜单及提示,实时显示测试数 据和曲线,并可打印测试结果及测试曲线,以便监控测试全过程,帮助分析滤膜及过滤系统的性 能;

机内大容量存贮空间,可存贮 500 组测试结果及 500 组测试参数。过滤器完整性的全部操作测 试过程仅在过滤器的上游进行,对过滤器的下游无污染,尤其适用于除菌过滤器的检测。 

此测试仪可广泛运用于医药、生物工程、食品饮料、微电子等行业,也是过滤器制造商进 行过滤器检测的常规仪器。 

 

测试原理 

1.1气泡点法 

当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后,由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用, 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差,要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡,气体的压差必须增大到某一值ΔP,这个压差值就称为气泡点,其计算公式如 式 1。式 1 表明,孔径愈小,气泡点愈高,因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。 

ΔP=K4σ cosθ / D

( 式 1) 

其中: ΔP—压差(达因/厘米 2),气泡点值 

σ—浸润液的表面张力(达因/厘米) 

θ—滤膜与浸润液的接触角

D—孔径(厘米) 

K—孔形系数(因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形) 

 

1.2保压法(压力衰减) 

滤材被液体(湿润液)浸润后,在滤材的两侧加上气体压差,并使滤材上游成为一个密闭 的气压腔,所加的压差值略小于滤材的气泡点(一般设定在气泡点的 80%),这时气体不能在滤 材的毛细孔中直接流通,但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游,这种由于气体扩散而 形成的气体流量称为扩散流。由于气体的扩散,滤材上游的压力将衰减,衰减值的大小和滤材的 过滤性能形成对应关系,因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能。 

 

1.3扩散流 

扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系: 

D =?ΔP V / T?Pa

(式 2) 

其中:D—扩散流值 (毫升/分 ml/min)

ΔP—压力衰减值(mbar) 

V—上游体积(毫升 ml) 

T—测试时间(分 min) 

Pa—大气压力(1013 mbar) 

测得一段时间内的压力衰减值,再测得上游封闭体积后,通过以上公式就可计算得出扩散流值。 

 

1.4水侵入保压法 

这种方法是为测试疏水型筒式滤芯所设计的。目前用前几种方法测试时,对此类滤芯都使用醇类浸润滤膜。由于醇类的使用会带来健康和可燃性引起的安全性问题,而用水浸入法测试时只使用去离子水/注射用水(DI/WFI)级别的水,且滤膜不会被湿透,意味着在原理上这是一种极具吸引力的测试方法。

水侵入保压法的原理是在干燥清洁的疏水性膜上加上水压,表面张力和毛细管张力使水被排斥,当逐渐升高压力到一定值,水被压过膜上最大孔,此压力值被称为水侵入压力, 当所加水压略低于水侵入压力值,并隔绝上游体积,保持一定时间,使系统稳定,然后测量压力衰减值,将测量值与规定值比较就能判断滤器的完整性,这种方法称为水侵入保压法。 水侵入压力值与膜的孔径、膜的疏水性、水的纯度、水的温度、膜的洁净度、膜的干燥度等有关,影响的因素较多,在实践中要实现这种测试的重现性是很困难的。因此这种方法可作滤器的粗检,如果水侵入保压法通过,滤器可以使用,如果通不过则用扩散流或保压法进一步进行 验证。

参考标准:

GB/T5250-1993 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测试

GB/T 1969-1996 多孔陶瓷渗透率试验方法

附件

1、管式样品安装

下图为不同直径管式样品测试组件,首先将样品两端打磨平整,清洗后润湿,再将充分润湿的样品放入组件能,盖上组件上半部分即

与气管连接部分),用手将螺母固定到位,再通过扳手将螺母拧紧,

拧的过程中应均匀收紧,以半圈为宜,固定完毕即可放入润湿剂中进行泡点测试。调节微量调节阀,使压力逐渐升高,并关注组件出口端气管处冒泡情况,当待测样品表面出现气泡时,此时压力值即为样品泡点压力(孔喉泡点压力)。

片式样品安装测试

下图为片式样品组件,组件有两个连接口,测试组件的气体进口与仪器的出口相连;测试组件的出口直接引出一根气管深入液体中。

测试过程:首先将样品润湿,再将其安装至片式组件内,按上述过程将组件与仪器连接,并将组件出口管深入液体中,调节微量调节

阀,使压力逐渐升高,并关注组件出口端气管处冒泡情况,当气管口连续出泡时,此时压力值即为泡点压力(孔喉泡点压力)。

完整性检测的目的

1、 滤芯制造商

—认证

—生产质量控制

2、 滤芯用户

—确认滤芯级别

—确认滤芯正确安装

—确认滤芯未受损坏

—确认滤芯符合制造规格

—确认此滤芯和那些经制造商认证的滤芯一样

—工艺认证文件

—批次记录文件

结论:完整性试验不是对滤膜中最大膜孔的直接测量

适用于生产环境:

科学的低能耗及外形设计

密封的外置散热片

无需风扇散热

无产生颗粒的风险

 

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