试验平台的设计标准及要求
由于金属液未完全充满型腔而产生的试验平台提高浇注温度和浇注速度不要断流和防止跑火。对浇注系统的基本要求，符合试验平台的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。提供必要的充型压力头，保证试验平台轮廓、棱角清晰。使金属液流动平稳，避免严重亲流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。具有良好的阻渣能力。金属液平稳充型。烧注系统的金属消耗小，并容易漏斗式：阻渣能力差。
结构简单池式：一定的阻渣能力。结构相对复杂速度的使得金属液在直浇道内可能为充满或不充满状态与直浇道的结构形式有关，平直的直浇道或上小下大不充满，上大下小充满，连接尖角不充满，圆角（直浇道上口直径）充满实际为充满内、横浇道的流动阻力，造型材料直横拐弯处大大高度紊流区。缩短直横拐弯处的高度紊流区；减小直横拐弯处的局部阻力系数和水头损失。
渣气孔在试验平台内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑
，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。试验平台内圆角。气孔在试验平台内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进试验平台结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
缩孔在试验平台厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的试验平台要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的试验平台采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。
砂眼在试验平台内部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔，合箱时砂型局部损坏，浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型，合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂。
砂眼在试验平台内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打扫型腔。
热裂在试验平台上有穿透或不透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。试验平台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍试验平台收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷试验平台。
试验平台液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯铸件。如各种箱体试验平台、试验平台、汽缸铸件、缸盖铸件等；铸件工艺灵活，适应性广。液态成型试验平台的大小几乎不限，其重量可由几克到几百，其壁厚可由0。5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的试验平台，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。
威岳机械谢女士15350773479
