5KN门式拉力试验机技术参数规格: | |
醉大试验力(kN) | 5kN |
试验机测量精度 | 1级(标准版) |
有效测力范围 | 2%-100%FS/ |
分 辨 力 | 1/300000 |
示值相对误差 | ?1% |
速度调节范围 | 0.05~500mm/min (无级调速) |
准确度 | 优于示值的?1% |
力控速率控制范围 | 0.05—5%FN |
测量范围 | 0~999mm |
分辨率 | 0.001mm |
测量精度 | 优于示值的?1% |
重量 | 150KG |
5KN门式拉力试验机 配置:
编号 | 名称 |
1 | 传感器 |
2 | 滚珠丝杆 |
3 | 步进电机 |
4 | 步进驱动器 |
5 | 编码器 |
6 | 数显显示器 |
7 | 夹具 |
开关机注意事项:
1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。
3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。
4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。
5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。
6任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。
7试验过程中,不能远离试验机。
8试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。
9试验结束后,一定要关闭所有电源。
10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。
11计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。
12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。
常见故障及排除
故障现象 | 原因及处理 |
开机后无显示 | 控制器电源线,保险,开关等 |
启动不动作 | 主机电源,保险,开关,控制连接线 |
加载后,试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示最大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机,打印机连线 |
经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时拨打我公司售后服务热线电话,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。
性能特点:
微机控制电子拉力试验机、采用国外先进设计理念,外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降,完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。
试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据,还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
测试项目:(普通显示值及计算值)
★拉伸应力 ★拉伸强度
★扯断强度 ★扯断伸长率
★定伸应力 ★定应力伸长率
★定应力力值 ★撕裂强度
★任意点力值 ★任意点伸长率
★抽出力 ★粘合力及取峰值计算值
特殊测试项目:
A.弹性系数即弹性杨氏模量定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。
B.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其醉大应力即为比极限。
C.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
D.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
E.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
F.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
G.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。
H.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
I.有效弹性和滞后损失:
在拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。
功能介绍: | |
自动停机 | 试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置) |
自动换档 | 根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性 |
条件模块 | 试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间自动变速 |
自动变速 | 试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变 |
自动保存 | 试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失 |
测试过程 | 试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成 |
显示方式 | 数据与曲线随试验过程动态显示 |
试验软件 | 中文Windows用户界面,操作简便 |
试验报告 | 可根据用户要求进行编辑打印 |
批量试验 | 对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验 |
自动程制 | 根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制 |
曲线遍历 | 试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据 |
添加试验方法 | 用户可跟据试验要求,添加试验方法 |
限位保护 | 具有程控和机械两级限位保护 |
过载保护 | 当负荷超过额定值3~5%时,自动停机 |
报告显示 | 自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户 |
在很多时候,试件都是成批的,而对于同一批试件,其大多数形状特性参数都是相同的,不同的可能只是编号或者其他标识号。针对这种情况,系统可以一次产生一批试件信息数据,并填充到数据缓冲区。点击[成批新建]按钮,将出现一个窗口(如下)。
首先选择主变化的序列,一般为试件编号等,为了更加灵活,系统将序列分为3部分:前缀、变化部分和后缀,前缀和后缀为不变部分,中间为变化序列,可以指定它的固定位数,系统自动在前面补零(请阅读下面的范例)。
除了主变化序列以外,还可以选择另一个副变化序列。点击窗口中的[副序列有效]复选框按钮,增加一个副变化序列。副变化序列的变化与主序列类似。
合理使用成批新建,可以帮助用户提高输入试件数据时的效率。
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