拉力试验机拉伸强度测试仪 维修保养方法及注意事项:
1、机台部份,外表经常擦拭,保持清洁。 2、电镀部份请以机油擦拭,以防止生锈宜保光亮。 3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油,以保传动灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。 4、面板(控制箱即显示器)请用乾布擦拭,严防沾水,以免损坏IC电子零件。 5、各项治具及接头配件请妥置,并擦拭防锈油,以防生锈。 6、上下班必需把电源关掉。
拉力试验机拉伸强度测试仪 结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成。
1机械部分结构及工作原理:本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件;上部是试样夹持及力值、位移测量机构,包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2 电气部分: 电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。
3 本机的几项主要功能:
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存
3.3 浮动零点设置,可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储,常值跟随;
3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能;
3.8 过载停机保护功能;
3.9 试验结束自动判断功能;
3.10 极限位置保护等;
组成
拉力材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
测量系统 力值的测量、变形的测量、横粱位移的测量
驱动系统 主要是用于试验机的横梁移动,其工作原理是由伺服系统控制电机,电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动,从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速,可以改变横梁的移动速度。
控制系统 ,就是控制试验机运作的系统,人们通过操作台可以控制试验机的运作,通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数,若该机带有电脑的话,也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通过计算机背后的串口(COM号)进行通信,此技术比较成熟、可靠,使用方便。
电脑 用来采集和分析数据,进入试验界面后,电脑会不断采集各样试验数据,实时画出试验曲线,自动求出各试验参数及输出报表。
附件:
A. 一年保固书及中文操作说明书各一份。
B. 随机赠送标准全拉力试验机夹具一组(其他夹具选购)。
C. 拉力试验机专用测试软件一份。
D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台(选配)。
本微电脑式拉力机用途广泛,更换不同夹具可测试各种纺织,橡胶,塑胶,合成革,胶带,胶粘制品,塑料薄膜、复合材料,电子,金属等行业或哑铃状试片之抗拉强度、伸长、撕裂、胶着力、抗拉应力、剥离、剪切、橡胶与金属之黏接力。试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据,还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
特殊测试项目:
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。
2. 比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。
3.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
5.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,
一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
7.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。
8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失:在全电脑伺服控制材料试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。
日常维护
1.经常保持设备和计算机的清洁卫生。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
3.定期检查,保持零件、部件的完整性。
4.注意对易锈件或长期不用的配件,如夹具、插销等涂上防锈油。
5.对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净,避免磕碰。在做一批试样后应及时清理留存钳中的碎片,如果钳口齿行部分被堵塞,请用钢刷蘸汽油清洗,忌用坚硬的工具进行清理。
6.注意对使用减速机的主机每2500小时换油
技术参数
序号 | 检 验 项 目 | 技 术 要 求 |
1 | 醉大试验力 | 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N |
2 | 试验力测量范围 | 醉大负荷的2%~100% |
3 | 位移测量 | 分辨率0.01mm |
4 | 试验力示值相对误差 | 优于?1% |
5 | 试验力示值重复性相对误差 | ≤1% |
6 | 试验力零点相对误差 | ?0.1% |
7 | 速度范围 | 0.05-500mm/min |
8 | 速度精度 | 优于?1% |
9 | 有效拉伸空间 | 600mm |
10 | 电源 | ~220V?10% 50Hz 0.5kW |
11 | 外形尺寸(mm) | 400*400*1300 |
该系列试验机符合国家标准,结构为:单柱 双柱,类型为:液晶显示 微机控制,醉大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。
试验步骤
1.拉伸试验
一是根据试样选用量程,挂好铊并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降200mm,2次~3次。三是让活塞上升20mm~40mm,调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
2.抗压试验
一是根据试块选用量程,挂好铊并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。三是启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。六是记录试验数据,拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。
注意事项1、该仪器初始的包装材料需小心保存,安装需由本公司的专业技术人员进行操作。2、若仪器由于任何原因必须返修,必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。3、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
安全注意事项:开机之前,敬请仔细阅读本使用指南,以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前,请阅读“安装与设置”,保证对仪器各部件的正确安装与连接。在第一次操作前,务必请有操作经验的人员进行指导,防止误操作造成意外事件的发生。电击危险: 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电,防止在带电情况下,对人员或设备造成伤害。
常见故障及排除
故障现象 | 原因及处理 |
开机后无显示 | 控制器电源线,保险,开关等 |
启动不动作 | 主机电源,保险,开关,控制连接线 |
加载后,试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机,打印机连线 |
经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时拨打我公司售后服务热线电话,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。
我厂主要产品有:拉力材料试验机,海绵泡沫落球回弹试验机,海绵泡沫压陷硬度测验仪,海绵泡沫切割机,海绵泡沫疲劳压陷试验机,熔融指数仪,塑料滑动摩擦磨损试验机,电压击穿试验仪,塑料球压痕硬度计,马丁耐热试验仪,海绵泡沫拉伸强度试验机,介电常数与介质损耗测试仪,电容率测试仪,体积表面积电阻率测试仪,低温脆性冲击试验仪,维卡热变形试验仪,哑铃制样机,阿克隆磨耗试验机,简支梁冲击试验机,悬臂梁冲击试验机,熔体流动速率仪,无转子硫化仪等。
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