供应

10KN拉伸压缩强度试验机  工作环境条件

1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。

10KN拉伸压缩强度试验机  注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

主要技术指标

01、醉大试验力：0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限：示值的?1%以内

04、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS

05、试验力示值分辨率：醉大试验力的1/200000

06、变形测量范围：2-100%FS

07、变形示值误差极限：示值的?0.5%以内

08、变形分辨力：醉大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差：示值的?0.5%以内

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为?2%设定值以内；

速率>0.1%FS时，为?0.5%/?1%设定值以内。

12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的?1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的?0.5%以内

14、有效拉伸空间距离：700mm

15、设备主机外形尺寸：长?宽?高=850?650?1900（mm）

16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源：220V，50Hz、1000W

18、使用条件：温度:10?C -- 35?C； 湿度:30 % -- 85 %；

仪表保险丝：1A 

仪表功率：15W

 变形的测量 
通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。 
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。 

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

横粱位移的测量 
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

　主机保养

　　1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；

　　2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；

　　3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；

　　4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

　　油源的保养

　　1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；

　　2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

l 安装验收:

1. 合同签订后 5个工作日内，向用户发出提供场地准备和安装要求的通知，并由工程师至现场指导，确保场地符合安装要求。

2. 发货前向用户提供详细的设备供货清单，对合同所包含的所有货物是否包含属于危险品,或需冷藏冷冻, 以及是否需用危险品或冷藏车、防震车等专用车辆进行运输作出特别说明及指示, 并随设备提供全套、完整的技术资料，包括仪器说明书、操作手册、电路总框图。当货物到达用户指定的安装现场后，双方依据设备供货清单共同对设备进行开箱验收。

3. 在接到用户安装通知后 3个工作日内响应， 10个工作日内免费完成装机调试。醉终验收技术指标按报价单及技术资料所述内容为准。

4. 仪器安装调试验收完成以后，我公司负责立即派遣专业技术人员到用户所在地进行集中培训，使其能熟练掌握仪器的各项性能（包括硬件和软件），培训时间和培训人数根据需要确定，但培训时间不少于 1天。培训资料主要包含：“现场培训教参”、“技术服务内容”、 “用户培训计划”、“系统维护手册”。

5. 集中培训以后，我公司承诺将不定期开设培训学习班，帮助用户提高仪器的操作和维护水平。

组成

拉力材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。

一.测量系统 
1． 力值的测量

2． 变形的测量

3． 横粱位移的测量

驱动系统 
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。 
三.控制系统 
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。 
四.电脑 
用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。

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