供应

5000N拉力强度试验机  主要规格及技术参数

1 醉大试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 醉大负荷的2%~100%

3 位移测量分辨率0.01mm

4 试验力示值相对误差优于?1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ?0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度优于?1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 电源～220V?10%   50Hz 0.5kW

5000N拉力强度试验机  校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

1.1 模式：

u 试验：切换到试验控制界面；

u 分析：切换到数据分析界面；

u 退出：退出控制系统；

1.2 设置：

u 选择力传感器：选择当前正在使用的力传感器；

u 选择引伸计：选择当前正在使用的引伸计；

u 系统设置：返回和设置系统相关参数；

u 分析设置：返回和设置分析参数；

1.3 调整：

u 硬件调零：调整力传感器和引伸计硬件零点；

u 力传感器检定：修正力传感器的放大倍数；

u 引伸计检定：修正引伸计的放大倍数；

u 放大器自校正：检查和校正放大器的放大倍数；

u 调试参数： 

1.4 工具：

u 检定纪录：压环检定时的读数纪录和打印工具；

u 控制观察：直接观察控制调节过程的工具；

u 添加试验类型：通过升级文件扩充试验类型；

u 用户自定义项目：用户自己修改数据项目的工具；

u 保存调试参数文件：将所有调试参数和上一次的控制调节过程保存为一个文本文件，在系统出现异常情况时，用户可将这个文件发送给系统供应商作为故障分析的依据。

1.5 窗口：

u 排列子窗口：以主窗口为中心，重新排列其他窗口；

u 屏幕居中：界面居中显示；

u 移到屏幕左上角：界面移到屏幕左上角显示；

1.6 帮助：

u 关于：显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息，以及MaxTest程序的升级修改内容；

u 注册：返回当前注册状态以及用户重新注册；

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度          ★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率      ★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率      ★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

1、 负荷测量显示值：分档时根据选择的档位自动规约，不分档时根据示值的大小自动规约；

2、 负荷测量峰值：当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零；

3、 负荷测量档位：在试验过程中根据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的90%时，自动向更大的档位切换；用户在试验开始时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度。

4、 变形测量显示值：分档时根据选择的档位自动规约，不分档时根据示值的大小自动规约；

5、 变形测量档位：在试验过程中根据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的90%时，自动向更大的档位切换，用户在试验开始时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度；

6、 破型判断按钮：按下此按钮，在试验过程中，力值如果满足试样破型的条件（参见“系统设置”菜单），系统会自动停止。如果按钮弹起，那么，即使满足破型判断条件，系统也不会自动停止，用户必须手动停机。

【依据标准】

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

主要产品有：

拉力试验机，                     塑料球压痕硬度计

维卡热变形试验仪，               体积表面电阻率测试仪

海绵泡沫落球回弹试验机，         海绵泡沫拉伸强度试验机

耐压试验机，                  介电常数测试仪

海绵泡沫压陷硬度测验仪，         介质损耗测试仪

海绵泡沫切割机，                 哑铃制样机

海绵泡沫疲劳压陷试验机，         薄膜冲击试验机

熔融指数仪，                     无转子硫化仪

电压击穿试验仪，                 摩擦系数仪

低温脆性冲击试验仪               阿克隆磨耗试验机等。

工作场所：尽可能使用非导电的工作桌工作台。操作人员和待测物之间不得使用任何金属。操作人员的位置不得有跨越待测物去操作或调整测试仪器的现象。测试场所必须随时保持整齐、干净，不得杂乱无章。测试站及其周边之空气中不能含有可燃气体或在易燃物质。