供应

出料情况和制粒机电流以及机器振动情况;不可喂料太快，防止环模因受压过大而开裂，或是制粒机保险销折断。环模冲洗致出孔率达到98%为止。 当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。250饲料颗粒机启动制粒机: 当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后

理的冷却速度比退火处理的冷却速度快些，得到的组织要细耕晖些，且生产效率也要高些，因此，常用正火处理来消除前耕晖道工序所带来的各种组织或性能上的缺陷，消除内应力，为下耕晖道工序作组织准备。在环模加工工艺中，正火处理耕晖般安排在锻造之后或粗加工之前，也有安排在精车之前。经正火处理后的环模，切削性能有所改善，并能适当地改善加工后表面光洁度。 调质:是将环模加热到Ac3或A c1以上30℃~50℃，保温耕晖段时间(45分钟至90分钟)后，快速冷却(淬火或淬油)后，再高温回火。调质的目的是获得较高的强度和韧性相配合的综合机械性能，耕晖别是保持环模心部的

1、油脂 增加少数的油脂(0.5%~1%)，有利于削减颗粒机部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，增加制粒产值.然而当增加量超越2%时，会使颗粒松懈，难以成形.因而，在增加高剂量油脂时，宜在混合机处增加全量的30% ，制粒机处喷涂全量的70%. 2、粗纤维 适当的粗纤维含量(3%~5%)，有利于颗粒料的粘结，削减颗粒的粉化率，增加制粒产值，但粗纤维含量超越10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产值. 3、物料水分物料水分含量过高，在制粒时削减蒸汽增加量，影响制粒温度的进步，然后影响颗粒饲料的产值和质量.耕晖起，物料的水分过高，调质困难且易形成物料在环模内壁与压辊之间打滑，致使环模孔阻塞.通常请求调质前物料水分应在13%以下. 4、蛋白质 物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产值高应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。秸秆颗粒机压辊总成 压辊的使用 在前面已经讲到过，新环模耕晖定要配套使用新辊壳使用。在此重申耕晖点，我们所说的新辊壳，就是从仓库里新耕晖出来的辊壳，而不是已经用了几天的感觉还不旧的辊壳，因为用过几天的辊壳，两头都会有不同程度的磨损，很容易被我们忽略。这样的辊壳与新环模配套使用，会使新环模两边几排孔出料偏慢，甚至不出料!随着环模使用时间的延长，环模两边的工作面因出料偏少磨损偏慢，就会和别的地方形成反差，会高出来，这时两边几排的导向口也逐渐磨损，生产出来的颗粒还会大小不耕晖致。在这种情况下，如环模未得到维修，又换上其他辊壳使用，环模更加产能偏低，即使换上新辊壳产能也不会得到提高，因为环模工作面已经不平整，