IAI坐标机械手CORETEC伺服压力机
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工业机器人在焊接领域的应用最早是从汽车装配生产线上的电阻点焊开始的。原因在于电阻点焊的过程相对比较简单,
控制方便,且不需要焊缝轨迹跟踪,对机器人的精度和重复精度的控制要求比较低。
在机器人的应用过程中,焊缝跟踪技术的应用相普通,在进行焊接作业操作过程汇总,由于焊缝的过程可能会受到强弧光辐射、
烟尘、飞溅、加工误差、夹具精度、工件热变形等因素的影响,需特别注意这些因素的控制,避免出现焊炬偏离焊缝,导致焊接质量出现问题,
焊缝跟踪技术的存在,在一定程度上可以结合焊接条件的变化,实时监测出焊缝的偏差,并及时调整焊接路径和焊接参数,有效的避免焊接过程中出现的质量问题。
在焊接作业的操作过程中,离线编程与路径规划技术主要是指机器人编程语言的进一步扩展,其主要利用计算机图形学的研究成果建立的机器人已经工作环境的模型,
并通过专业的算法,对焊接器件的图形进行一定的控制和操作,是促使机器人可以在设定好的轨迹规划基础上进行焊接作业,离线编程的另一现实基础,
是自动编程技术的应用。通过应用自动编程技术,为实现焊接任务、焊接参数、焊接路径以及焊接轨迹的同时,辅助编程人员进行编程任务的一种技术。
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