等离子管材切割机控制系统具有人性化的交互界面,操作简单、直观的三维相贯线成像;动态切割仿真一目了然;断点记忆具有原轨迹返回再返切功能;快速自动定位、暂停、加减速控制;故障自我诊断及操作失误智能判别、自动报警显示、自动诊断功能;丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能;中英文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式,可通过U盘,网络等和外部交换信息,并可手动输入作临时性修改。多轴控制器,可控制到八轴。多条相贯线可连续切割,多管相交一次切割成形,提高准确性。
数控圆管相贯线切割机设备系统是针对加工两管或多管的相贯线切割,开发的一套能够计算并自动生成相贯线数控加工代码的数控系统。通过设置各个工艺参数和后置处理,较后生成加工代码,此过程可以节省大量的人力和时间。并且较大限度的减少人为和系统因素的影响,使管缝切割精度高,保证焊接质量加稳定可靠。
坡口角度:等离子可以切割到正负45?,火焰端部破可以达到60?,开孔坡口角度可以达到55?。
托架数量:3米一个托架,我们采用的是剪刀状的托架,有的厂家使用的是垂直上升下降的托架,我们的剪刀状的托架调节速度快,而且轻松。
软件优势:软件自主研制开发,我们对客户后期软件升级是免费的而且免费维修更换。功能方面兼容性强,支持第三方软件,tekla,3D3S,CAD,solidworks,程序的转换我们支持批量转换,两秒一个杆件代码。我们有报错的功能,避免文件错误,防止切割错误文件,浪费原材料。可以自动优化口型,不优化会出现锯齿状的。套料我们有扭转套料,实现口型对口型的套料,提高材料利用率。也可以实现反向计算,将工件输入进程序之后进行计算设计出原材料长度,然后再去进料。长度优化调料,可以实现在一根母材上实现多个同管径同壁厚的工件进行自动套料,减少管件拆分,减少焊接工艺,提高生产效率。
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