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数控平面钻 钢结构钻床 龙门式平面钻设备

1、平面钻的操作人员事先接受跟机培训，并仔细阅读操作手册。
2、 平面钻开机前应仔细检查平面钻各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。
3、 接通电源后一定要按规定的程序启动平面钻，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请维修人员进行维修。
4、 接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关， 进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
5、 接通电源后，平面钻试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。
6、 加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。
7、 加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、 工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。

(一)、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在X的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算数控平面钻床则可以根据输入的参数来对工件进行加工，或输入CAD设计图，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)、数控平面钻床在大孔径孔加工的X越性。传统的加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型，无需扩孔。
(三)、数控平面钻床加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大，效率低，当误差过大则会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位加工，能够达到客户的加工要求。