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耐磨锤头材料结构和质量制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法，我们既然制造就要制造出高质量高耐磨的破碎机锤头。

　　

　　华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司采用双液复合消失模真空吸铸工艺一次成型，多种合金匹配，钼，钒，钛，铌等贵重元素搭载，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司洛氏硬度达62-65，高耐磨，高硬度，韧性优，使用寿命是传统高锰钢锤头的3倍以上；锤破双合金耐磨锤头锤头部分采用耐磨性高的高铬合金，锤柄采用韧性强的锰合金钢，利用热液复合生产工艺将两者液液渗透复合，内部组织致密，既耐磨又不断裂，使锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求。

　　

　　破碎机转子的功率和转速在破碎机锤头的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。高锰钢锤头具有高韧性，易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中，低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。

　　

　　物料块度大小和硬度物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

　　

　　破碎机锤头锤头抗冲击韧性不同的锤头有不同的寿命，双金属耐磨锤头的特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度，耐磨基体材料呈冶金结合而成；该双金属锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点，能明显地延长双金属耐磨锤头使用寿命，降低综合生产成本，提高破碎机锤头的工作效率。

　　

　　哈维尔铸造的双金属复合锤头可以适用于不同型号的破碎机，而且工作效率非常高，具有很好的破碎效果，这主要是得益于锤头的制作材料和铸造工艺。

　　

　　复合锤头是利用两种金属材料制作而成，采用复合铸造工艺铸造，将两种金属材料很好的融合在一起，所以锤头的性能大大增加，使得锤头的耐磨性和韧性都有所增加，从而延长了锤头的使用寿命，对于人们来说复合锤头的使用，可以减少锤头的更换次数，起到节约成本的作用。现在巩义东辰的复合锤头技术水平不断提高，使得锤头的性能更强，在破碎工作中发挥更大的作用。

　　

　　双合金复合锤头是一种耐用性非常好的锤头产品，因此在矿山，焦炭等众多行业中发挥了重要的作用，而复合锤头的批发价格也比较合理，对于人们来说是很好的选择，因为复合锤头使用寿命长，可以减少锤头更换的次数，进而降低成本投入。

　　

　　我们应该都知道，双金属耐磨锤头的寿命越长越减少我们的投资，还会带给我们更多的经济效益。所以，在使用双金属锤头的时候还要注意上面介绍的问题，让耐磨锤头获得更长久的使用价值。
公司名:华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司

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　华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司是一家集生产合销售破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头，随着工业发展，市场对高品质耐磨锤头的需求量增加，我公司铸造始终以耐磨锤头、破碎机锤头等生产为发展方向，坚持技术引进与自主开发并举的方针，致力于解决材料韧性和硬度的矛盾和提高产品的抗磨性能。

　　其中采用的双金属材料连续浇注一次铸造成型技术，替代现有市场上锤柄、锤头二次铸造的工艺，使锤柄锤头不断裂），产品特点集耐磨与高韧性于一体，比传统的高锰钢铸件具优势，其使用寿命也长，给相关行业带来了潜在收益，在长期看节省了成本，成为现下行业发展的必然趋势。并可根据用户工矿条件的不同，来调节工件材质，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。诚信务实，追求卓越”是“哈维尔耐磨”一贯坚持的发展原则和目标。

　　我们的口号是：“以客为本、以质求存、以优取胜、以精图新”。我们将一如既往秉持：“客户至上，服务周到”的宗旨，为广大新老客户提供更好的产品。　

　　破碎机锤头锤头修复方法，采用堆焊的方式对磨损后的锤头进行修复，修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重，解决了堆焊后动平衡无法测量的问题。锤头修复的方法具有修复方式简单，成本低，时间短的优点，非常适合各类破碎机锤头锤头修复。其修复步骤为：首先对磨损的锤头进行堆焊补平，然后在破碎机锤头主轴上方的破碎腔内，固定一根与转子上的主轴平行的基准绳，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度，用秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。

　　

　　破碎机锤头锤头包括锤柄和锤体，其特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度，耐磨基体材料呈冶金结合而成；该锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点，能明显地延长锤头使用寿命，降低综合生产成本，提高破碎机锤头的工作效率。

　　

　　破碎机锤头锤头修复1，焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮，油，锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

　　

　　2，堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(应选择直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过高，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧，跳焊，短段焊接，断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。破碎机锤头锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性，抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。

　　

　　破碎机锤头采用高铬合金材质，高铬合金锤头主元素为铬，加入镍，钼等合金元素提高淬透性，保证产品品质，东辰高铬铸铁合金锤头具有较高的淬透性，淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于高锰钢锤头，是高耐磨优质锤头好选择。

　　

　　破碎机锤头具有一下特点：1.高合金耐磨锤头，锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

　　

　　2.独特的移位调隙技术，双级破碎机设备的锤头和衬板即使磨损了，也没关系，只要一动锤头的位置就可以反复使用个，一副锤头可以顶三3.破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。

　　

　　4.出料粒度均匀, 破碎比大，产量高，耗能低，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。

　　

　　5.适合脆性物料的细碎，不堵塞,粉尘少,噪音低。

　　

　　6.缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。
　

　　7.安装方便，大大提高了设备的自由度。

　　

　　8.检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便,缩短了检修时间。

　　

　　9.电动—液压操纵，一人即可轻松完成本机操作，维修，更换部件等。