供应

风机的质量和寿命对运行效果影响很大。工位集中除尘普通的工位除尘是在车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在车间外部设置大功率风机，将焊接时产生的烟尘靠风机的吸力有通风口吸入，再通过气体输送采用管道集中排除车间，车间内部与通风口压力相比，处于微正压。由于空气流向是从高压到低压，焊接产生的烟尘就会随气流进入通风管道。采取这种办法，通风口与烟尘源较近，扩散的烟尘大大减少，对烟尘的吸入比例较高。由于烟尘扩散减少，车间空气状况大大改善，工人吸入烟尘的可能性大大降低。缺点是需要在车间内部铺设较长的管道，不易于改造施工，维护和寿命也是问题。而且管道和焊接烟尘采集点都是固定的，离集尘点越远，收集的效果就越差。

工作原理：

组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。

随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。焊接烟尘治理技术的现状分析：国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。