供应

食品杀菌釜  蒸汽杀菌锅 单锅喷淋杀菌锅根据不同产品设置多种杀菌工艺。智能温度控制系统自动化程度高，控制系统主要部件采用原装进口，适合各种不同的食品和包装物。全自动控制系统 整个杀菌过程可全部由电脑自动控制完成，也可转化为人工分布操作。通过触摸屏和PLC进行控制。所有的时段均由模拟感应器和自动阀控制。 可自行根据产品工艺要求进行多个阶段杀菌。 压力和温度通过显示屏数字显示。 所有的设置、时间、温度等过程会被储存。 电脑全自动控制系统可预存多种杀菌工艺，最多可存储250个杀菌方案。 整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，无需人工操作。为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，可以确保使用安全。可按本地区实际情况,方便选用电加热蒸汽两用高温杀菌锅，节能效果好，生产力显着。

食品杀菌釜  蒸汽杀菌锅 单锅喷淋杀菌锅单锅喷淋式(间升间冷)高温高压调理杀菌釜
单锅喷淋式(间升间冷)高温高压调理杀菌釜
【产品分类】
适合饮料、乳制品的产品
【适用范围】
【自动化程度】
设计理念性能特点工作原理产品参数细节描述
产品说明
1)减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
2)直接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
3)少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4)水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。
5)低噪音，创造安静、舒适的作业环境。蒸汽杀菌锅
6)釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7)完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，特别适合含气包装的产品。
8)工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9)杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
10)蒸汽杀菌功能（可选项）

食品杀菌釜  蒸汽杀菌锅 单锅喷淋杀菌锅工作原理：在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换消音器快速升温（使用此类水汽交换消音器，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环。在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。蒸汽杀菌锅在到达杀菌时间后，报警器会报警提醒，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用。产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的。锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降，把信号输送到压力控制仪，进行锅内压力自动调整，使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出，可自动停止；如下降，可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。在锅内达到工艺设定的冷却温度后，随即把锅内凉水排出，卸掉锅内压力，杀菌完毕。高温杀菌锅操作人员打开连锁装置，开启锅门取货。一系列操作完毕。