供应

我公司研发生产的计算机控制系统数字控制系统可配合任何型号的试压泵机进行各种压力测试 试验，可帮您的设备完成美国API认证CE认证及各种ISO质量体系认证,可根据您的需要具体配置功能。

我公司在原本压力自控、压力遥控的基础上，又研制、开发、生产了数控试压泵、计算机控制试压泵，它从根本上解决了普通试压泵无法完成的高精度、数字自动化控制试压过程。产品的外观设计和自动模拟人工的四种操作过程是本产品的独特之处，可以进行密封检测，材质耐压检测，材质疲劳测试，和材料极限测试（ 实验）并且可以对材料进行梯度升压，可以任意修改升压速率。内置时钟可以针对某段压力进行0—9999秒的时间设定，100次/秒的实时检测使停泵压力误差达到了正负0。01MP每个压力点。FS千分之一的压力传感器分辨率大大优于现阶段使用的普通压力表可以显示出被检测材质内微小的压力变化（100MPA以上显示0。1分辨率100MPA以下显示0。01分辨率）预留的电磁阀或执行器接口在接好电磁阀或执行器后可以实现远程泻放功能点击开泵按钮后自动执行预置命令全程无须人工参与。预置的电脑接口可以与电脑行连接配合我公司自主研发的软件可以直接在电脑操作界面对以上所有功能进行直接操作并且可以绘制曲线图。进行打印，调取历史记录。

产品特点：

1、  数字化自动控制，设定压力与控制压力。

2、  使用无纸记录仪记录试压全过程与存储。

3、  自动摸拟人工操作试验过程，以四控制摸拟完成试验。

4、 SK-4D具备有低压流量、高压流量的试压形式。

5、 SK-3D具备大流量、高压试压形式。

6、 SK-2D具备高压小流量试压形式。

7、  自动记录升压值，升压曲线并存储与打印历史报表等功能。也可使用U盘导出试验数据并可打印记录结果。

8、 数控试压泵的控制精度比普通试压泵提高了10倍。

9、  独特的外观设计实现了人性化设计理念。

（1）使用中应注意事项：

①减速箱中油温 不应超过80℃。

②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。

③安全阀不能当溢流阀使用。

④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时 在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关 标准）或其它相应的蓄能装置。

⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。

⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。

（2）使用操作步骤

① 开启放水阀。

②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。

③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。

④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀，与容器隔断，使被测试件处于保压状态。

⑤试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。

（3）试压泵的联接尺寸：

在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安排联接管路。 

六、一般故障及排除方法

试压中如发现故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障并排除。

故障现象   原因   排除方法  

泵的压力上升太慢或不上升   1、  放水阀未关严。2、过滤网堵塞或接头渗漏。3、柱塞密封圈松动或损坏。4、进、出水阀搁死。5、进、出水阀不密封。圈。   1、关紧或重新配研。2、清洗或去除污物拧紧接头。3、调整压紧螺套或更换密封圈。4、拆下检查、清洗或重新研磨。5、重新研磨或更换。  

泵的压力上升不均匀   1、有一缸进、出水阀搁死。2、有一缸进、出水阀密封不良。3、有一缸密封圈松动或损坏。   1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封  

泵的保压时间太短或达不到额定排出压力