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　　在选矿厂的整个选矿过程中，磨矿作业成本占相当大的比例，作为磨矿作业的重要设备矿渣球磨机，磨削细度是影响选矿指标的主要因素之一。研磨细度的大小将直接影响浓缩物的水平和产物的回收率。因此，如何提高矿渣球磨机的磨削细度成为控制磨削操作成本的重要部分。那么，当研磨操作时，研磨的细度越细，越好？

　　在实际生产中，为了提高分选效率，一些浓缩工厂认为研磨细度越细，分类操作就越容易。然而，这种认知在选择植物的过程中导致了许多弯路，这不仅导致分选的再循环。费率大大降低，集中器的投资和运营费用徒劳无功。

　　事实上，每种矿石都有其独特的可磨性和选择性。如果研磨颗粒尺寸太粗，则金属矿物不能与脉石或有害元素充分分离，导致低浓缩品级和回收率。然而，如果研磨颗粒尺寸太细，尽管金属矿物与脉石或有害元素充分分离，但它也会产生更难以分选的更细的矿石颗粒。此时，可能发生“磨得太细”的现象。在这种情况下，许多有用的金属矿物质会随着水的流失而失去，这不仅降低了精矿品位和回收率，而且还进行了无效和不必要的研磨操作，这大大增加了矿渣球磨机的消耗，从而增加了矿物加工成本影响矿物加工的经济指标。

　　因此，在选择轧机设备时，选矿厂应根据矿石自身的生产要求和适当的矿渣球磨机模型，根据矿石的性质选择合适的轧机模型。但是，由于许多选矿厂没有明确的磨矿细度要求，许多矿主仍然无法选择合适的磨机设备。鉴于磨削的细度是多次选矿试验的结果，在这种情况下，在购买球磨设备时，将通知矿渣球磨机制造商的矿石材料和磨削试验结果，请参考专业的。它会更安全。不要随意确定磨削的细度，防止生产过程中的错误和安全事故。因此，选矿厂的研磨设备工人应注重选择研磨操作和研磨设备，掌握研磨技术，严格控制研磨细度，选择矿产加工经济指标。