煤泥烘干机调试初期,粉煤灰秤出现下料不稳,造成了生料质量的波动,经分析,问题出在粉煤灰回转下料器密封上,调整后下料稳定;调试初期,由于该系统没有设计热风炉,考虑到4种物料平均水分不高,煤泥烘干机调试时且工厂严格控制进厂原料水分,因此在没有热风源的情况下,进行煤泥烘干机带负荷运行,出磨生料水分在0.3%~0.5%,符合入均化库≤1%的要求;对水分大的铁粉使用无阻下料器,采用变频调速电动机控制,可以有效地防止堵塞;当选粉机变频电动机转速给定在26~35Hz时,考虑到避开此频率范围生产能够正常运行,工厂决定暂时不进行厂房框架外加固,将转速给定在23~24.5Hz;2003年12月23~25日多次因滑履轴承温度高而停磨进行降温处理,后将中卸密封罩密封调整、设备冷却水管道和稀油站过滤器清理后运行恢复正常,轴承温度在60℃以下;粉煤灰、砂岩、铁粉库以及原煤仓内设高分子衬板,其具有耐磨性和抗冲击性,极低的摩擦系统,要注意的事项能防冻和防粘结堵塞。
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