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是一种常用的液压油泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。散热型变量叶片泵是

一种典型变量叶片泵，比普通的叶片泵具有更多的优点，散热xing好好，高温环境下使用更利于降

低变量叶片泵中的热量，保护变量叶片泵和电机不被高温给烧坏

液压泵 第一节 概述 第二节 齿轮泵 第三节 叶片泵 第四节 轴向柱塞泵 第一节 概述 一、工作原理 二、液

压泵的分类 三、液压泵基本参数 泵工作时必须具备三个条件 有一个密闭、变化的空间 使吸、压油正常进行

的装置：吸油阀、排油阀 必须有(足够克服阻力、从而使油进入阀腔的)足够大的压差 (一)液压泵 1、压力 (

工作压力、额定压力.zui大压力) 2、排量 、流量 3、液压泵的功率 和效率 4、转速 5、自吸能力 液压泵的

功率和效率 (1)输入功率 (2)效率 液压泵理论转矩的推导 从而得到： 液压泵的特xing曲线图 第二节 齿轮泵 

一、工作原理 二、 流量计算和流量脉动 三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 齿轮泵的工作原理 简单构造 

一对互相啮合的齿轮 (The teeth meshed) 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 

由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开 吸入和排出 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低

液体在吸入液面P作用下，经吸入口流入 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 当

重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出 结构特点 泵如果反转，吸排方向相反 由于啮合紧密，齿顶和端面

间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 磨擦面较多，只用来排送有润滑xing的油液。 

理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积 每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。 可假设齿

间工作容积与齿的有效体积相等。 每转Qt 是一个齿轮的齿间工作容积与轮齿有效体积的总和 近似等于齿的有

效部分所扫过的一个径向宽度为2m的环形体积 齿轮泵的结构 齿轮泵的工作原理图 三、外啮合齿轮泵的 结构

特点和优缺点 (一)困油 (二)泄漏 (三)径向不平衡力 (四)齿轮泵的优缺点及其应用 (五)提高外啮合齿轮泵压

力的措施 困油现象 闭死容积的存在是产生 困油现象的条件， 闭死容积的变化则是 产生困油现象的原因。 

卸荷槽 泄漏的途径 通过齿轮啮合线处间隙 通过泵体和齿顶圆间的径向间隙 通过齿轮两侧和侧盖板间的端面

间隙 径向不平衡力分析 齿轮泵的特点及应用 结构简单，价低，可靠xing好，抗污染能力强。 密闭容积变化不

均匀，输出油有脉动，压力变化不均匀。 提高外啮合齿轮泵压力的措施 第三节 叶片泵 一、单作用叶片泵工

作原理 二、双作用叶片泵 一、单作用叶片泵工作原理图 单作用叶片泵的结构特征 定子内表面 径向不平衡力 

叶片布置 二、双作用叶片泵 双作用叶片泵的几个主要问题 定子内表面曲线 叶片倾角 困油问题 叶片泵配油

盘三角槽结构 第四节 轴向柱塞泵 一、轴向柱塞泵工作原理 二、斜盘式轴向柱塞泵典型结构 三、总功率变量

泵 轴向柱塞泵工作原理 轴向柱塞泵排量和流量公式 流量不均匀系数 公式 流量不均匀系数 与柱塞数z的关系 

Cy型轴向柱塞泵原理图 1、滑靴斜盘结构 2、缸体结构 3、配油盘结构 变量泵配油盘结构 柱塞和缸体 受力分

析（参看图3－17） 材料选择 4、变量机构 手动变量机构（如图3-16所示 ） 伺服变量机构 恒功率变量机构 

伺服变量机构 恒功率变量机构 三、总功率变量泵 大 小 噪声 工程机械、锻压机械、起重运输机械、

矿山机械、冶金机械、 机床、液压机、船舶机械 机床、注塑机、液压机、起重运输、工程机械、 机床、工

程机械、农机、船舶、一般机械 应用范围 很敏感,较敏感  对油的污染敏感xing 差 

较差 好 自吸特xing 一般 一般 很小 很大 输出流量脉动 高  较高 低 效率  能 不能  流量调节 高

压 高压 中压 低压 输出压力 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 双作用叶片泵 外啮合轮泵 类型 液压泵和液压马达都

是能量转换装置。液压泵是将原动机的机械能转换成工作液体的压力能，是液压系统中的动力元件

液压马达则将液体的压力能转换为旋转形式的机械能、从而拖动负载作功，是液压系统中的执行元件。液压泵

和液压马达都是靠密封工作容积的变化进行工作的。理论上所有液压泵都可作液压马达使用，但是许多泵为了

提高其xing能，在结构上采取了一些措施，限制了它的可逆xing。1、压力工作压力：指泵实际工作时的压力

其大小取决于外载荷，zui大值取决于安全阀。 额定压力：是指泵正常工作条件下(按试验标准规定、保证一定

的容积效率和使用寿命条件下)连续运转允许的zui高压力，额定压力是. 油泵（或马达）