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产品概述

    该机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上，以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械，该机工艺优良，操作简单，并设计出有不同型号多种机型，是肥料加工单位理想的加工机械。
       
用户及特点

该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
三、技术参数
    本系列平膜式造粒机有多种机型，用户可根据自己产量的需要选择不同的型号。其主要技术参数见下表： 
 
型    号 Kp-150c Kp-250c Kp-300c Kp-350c Kp-400c   
产量t/h 0.08-0.1 0.5-0.7 0.8-1.0 1.1-1.8 1.5-2.5   
成 粒 率 >95 >95 >95 >95 >95   
颗粒温升℃ <30 <30 <30 <30 <30   
功  率KW 5.5 15 22 30 33  
   
四、使用方法
变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；
将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；
新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；
在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；
加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。
        五、注意事项
使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需坼卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；
造粒时严禁压辊与模板接触空转；
颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；
造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下膜板，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；
应经常检查皮带的松紧度，变速箱又漏油现象及时更换油封。
                
六、平膜造粒机中的易损件
1．滚动轴承；                  2．膜板
3．压辊                        4．电动机三角带
5．压辊轴                      6．粉碎刀片

七、故障及排除

 
故   障 原     因 排除方法   
1．开车时膜孔堵死不出颗粒 1．平膜膜孔锈蚀
2．平膜膜孔锈蚀，光洁度差
3．膜板与辊轮间隙过大 1．清除膜孔内残留颗粒
2．用含油高的粉料研磨
3．调整间隙在0.1-0.3㎜   
2．颗粒含粉过量或形不成颗粒 1．物料含水率过低
2．物料含水分过高
3．物料含粗纤维较大 1．提高含水率
2．降低含水率
3．增加粘性粉料   
3．产量渐渐变小 1．膜和辊间隙过大
2．含水率过低 1．调整膜和辊间隙
2．加大含水量   
4．颗粒发硬发亮 1．物料含水量偏低 1．增加粉料含水量   
5．颗粒边软，表面开发粗燥 1．含水率不当
2．新膜板出用 1．减少或增加含水量
2．用含油粉料挤压研磨   
6．颗粒机突然闷死 1．有较大硬物质或金属进入膜和辊之间 1．清除异物  
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