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目前，经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：
1、 无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、 动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。
3、 原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

二、工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
三、结构概述
整个机器分为四大部分：
1、 机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2、 传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、 机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。
4、 破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

四、主要技术参数
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表：
型        号 DGZ-1型  DGZ-2型    DGZ-3型
产        量 1-1.5t/h   2t/h             3t/h
成   粒   率 ≧95%  ≧95%            ≧95%
功     率 15kw   18.5kw             22kw

物料水分 2%-9%
造粒温度 常     温
颗
粒 直径 3-10（mm）
强度 6-20N(抗压碎力)
形状 球  形/不规则
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