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主机转子型线

　　全球螺杆型线的三大主流型线为Atlas copco SAP与GHH和SIGMA，均为精密磨削加工，特点是稳定，可靠，技术成熟，这在我国目前高等院校教科书中以典型加说明。三者是螺杆压缩机行业核心技术的掌握者，其他生产商的技术多来源于此。虽然有部分生产商目前也已具备转子加工设备，但多数是铣削加工而成，制造精度还有相当差距。

　　转子布局

　　提高螺杆压缩机排气量的方法是：1、螺杆长度加长;2、增大螺杆直径;3、提高转子转数。加长螺杆长度将降低转子刚性，提高转数是以大幅牺牲轴承使用寿命为代价的，均不可取。故大多数生产商均采取增大转子直径的方法来提高压缩机系列的排气量，但是由理论及实际显示螺杆线速度有一最佳范围：15-30m/s，在这范围内效率最佳，损耗最小，而线速度等于转速和螺杆半径之积，这决定了螺杆直径也不宜过大，这也就是双螺杆压缩机单机气量适用中小气量(一般小于30m3);另外双螺杆压缩机的轴向力对主机寿命影响也较大。排气量超过30m3的合理做法是采用两对标准螺杆并联，这样可以确保较长的寿命及较高的工作效率(这正如大排量汽车由多缸发动机组成，而每缸是标准排量一样)。

　　主机使用寿命

　　由于螺杆本身互不接触(油膜隔离)，主机寿命实际取决于轴承寿命。各种各样的所谓主机保用时间都没有实际意义，因为一般情况著名的螺杆压缩机生产厂商采用的都是SKF等著名轴承产品，其设计寿命100,000小时以上。如压缩机生产商未对轴承的生产商及设计寿命加以说明，用户倒是要值得认真推敲。

　　连接传动方式

　　1、目前螺杆压缩机主机轴与电机轴的连接传动方式主要有皮带连接、直接连接和联轴器连接三种方式：a)、皮带连接对主机冲击小，能减少冲击扭矩，保护主机，但效率低，大功率也不适合;b)、直接连接效率较高，但启动冲击力和磨损不容忽视，会影响主机寿命。C)、弹性联轴器连接则结合有二者优点。