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铸铁试验平台作为机械加工、精测量、工装装配等领域的基础工装设备，其精度、稳定性和使用寿命直接取决于制造过程中的核心环节铸造工艺。

铸造工艺是将熔融的铸铁液注入预设模具，经冷却凝固后形成平台毛坯的关键工序，堪称铸铁试验平台的“成型之本”。对于入门者而言，掌握铸造工艺的核心逻辑、基础流程和关键要点，是理解铸铁试验平台制造的关键一步。本文将从铸造工艺的重要性、基础流程、核心要点及常见入门问题四个维度，带大家走进铸铁试验平台铸造工艺的入门世界。

铸铁试验平台的核心功能是提供平整、稳定的基准面，这就要求其毛坯具备均匀的材质、致密的内部结构和较低的残余应力。而铸造工艺恰恰决定了这三大核心指标：首先，铸造过程中铸铁液的熔炼质量、成分控制直接影响材质的力学性能，如强度、硬度和耐磨性；其次，浇注速度、冷却方式的把控的好坏，会决定铸件内部是否存在气孔、砂眼、缩孔等缺陷，进而影响结构致密性。

对于铸造工艺入门者而言，无需追求复杂的技术细节，但应牢牢掌握以下核心要点，才能保证铸铁试验平台毛坯的基本质量。优先选用灰铸铁HT300，该材质的石墨呈片状，具备良好的减震性、耐磨性和切削加工性，完全满足试验平台的使用要求；若平台需承受较大载荷，可选用球墨铸铁，但铸造难度和成本会相应提升。

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