| 项目 | 详情 |
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| 模块类型 | 远程 I/O 通信模块,基于PROFINET IO 协议(部分版本兼容其他工业总线,需以手册为准)。 |
| 通信速率 | 支持 PROFINET 标准速率,最高可达100Mbps,满足工业现场实时数据传输需求。 |
| I/O 连接能力 | 单个模块可管理多个远程 I/O 站(如 RX3i 系列远程机架),具体数量取决于 I/O 点数和通信周期,通常支持数十个远程模块级联。 |
| 电源需求 | 工作电压为24V DC,典型功耗约 5W,需由外部直流电源供电(不依赖 PLC 底板电源)。 |
| 隔离设计 | 通信端口与电源端口间具备电气隔离,隔离电压≥250V AC(rms),可抵御现场电磁干扰(EMI),保障通信稳定性。 |
| 安装方式 | 兼容 RX3i 系列标准导轨安装,需与同系列远程 I/O 模块(如数字量 / 模拟量模块)、电源模块组成远程机架,安装灵活。 |
| 工作环境 | 工作温度:0℃~ 60℃;存储温度:-40℃~ 85℃;湿度:5%~95%(无凝露),适应工业现场高低温、多粉尘的恶劣环境。 |
主要功能分布式通信桥梁:作为 PLC 主控制器与远程 I/O 站的 “通信枢纽”,将主控制器的控制指令下发至远程 I/O 模块,同时采集远程模块的现场信号(如传感器数据、执行器状态)回传至主控制器,实现分布式控制。高速数据交互:依托 PROFINET 协议的实时性优势,通信周期可低至毫秒级,能快速响应现场设备状态变化,避免数据延迟导致的控制误差。网络拓扑支持:支持线型、星型等多种网络拓扑结构,可根据工厂车间布局灵活规划远程 I/O 网络,减少布线复杂度(如无需将所有 I/O 模块集中在主控制器机架附近)。故障诊断与冗余:部分版本支持通信故障自检测(如链路中断报警),部分型号可配置双链路冗余,当主通信链路故障时,自动切换至备用链路,保障系统不间断运行。应用场景大型工厂自动化:在汽车整车厂、冶金车间等大跨度场景中,连接分布在不同区域的 I/O 模块(如冲压线、焊接线的传感器 / 执行器),实现主控制器对全车间设备的集中管控。过程控制领域:在石油化工、水处理厂中,连接远程泵房、反应釜的 I/O 模块,采集压力、流量、液位等信号,并下发阀门控制指令,无需将控制模块靠近危险现场(如防爆区域)。智能仓储与物流:在自动化立体仓库、物流分拣线中,连接分布在货架、分拣机上的 I/O 模块,实现主控制器对输送辊道、机械臂的远程控制,减少现场布线成本
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