型号分段 | 含义(博世力士乐标准定义) | 说明 |
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MKD | 产品系列代号 | 代表 IndraDyn S 系列 ;“紧凑型永磁同步伺服电机”,区别于 “MSK”(高惯量)、“MDD”(低压)系列,核心特点是体积小、功率密度高,适合安装空间有限的精密设备。 |
071B | 机座号与结构规格 | - “071”:机座号,对应电机定子外径约 ;71mm(机座号直接关联电机的额定转矩、功率范围,071 属于中小型机座,适配 0.5kW~2kW 功率等级);- “B”:结构类型,通常表示 “标准轴伸长度”“不带制动”(部分型号 “C” 表示带制动,需以手册为准)。 |
061 | 绕组参数与额定转速 | 数字组合代表电机绕组设计及额定转速,“061” 通常对应 ;额定转速 3000 rpm(50Hz 电源下同步转速),绕组适配电压为 380~480V AC(三相),具体需结合额定转矩确认功率(如 071 机座 3000rpm 通常对应额定功率 0.75kW~1.1kW)。 |
KG1 | 编码器类型与分辨率 | “KG1” 是编码器规格代号,代表 ;增量式编码器(部分型号 “KH” 代表绝对式),分辨率通常为 ;1024 线 / 转(或 4096 脉冲 / 转,需以官方手册为准),用于实时反馈电机转速和位置,确保伺服系统的闭环控制精度。 |
KN | 安装方式与冷却类型 | - 首位 “K”:安装方式,通常表示 “法兰安装”(符合 IEC 标准法兰尺寸,如 55mm 法兰);- 末位 “N”:冷却方式,代表 “自然冷却”(无需强制风冷或水冷,适合低功率密度场景,高功率型号可能为 “F”(强制风冷))。 |
参数类别 | 具体规格(典型值,以官方手册为准) | 说明 |
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基本电气参数 | - 额定功率:0.75kW~1.1kW(380V AC,3000rpm);- 额定转矩:2.4N?m~3.5N?m(额定转速下,转矩 = 9550? 功率 / 转速);- 额定电流:1.8A~2.5A(有效值,380V 级);- 峰值转矩:7.2N?m~10.5N?m(3 倍额定转矩,持续时间≤10s,用于短时过载启动或动态负载);- 电源电压:三相 380~480V AC(宽压范围 340~528V AC),50/60Hz。 | 功率与转矩匹配中小型精密设备需求(如机床进给轴、小型机械臂关节),宽压设计适应工业电网波动。 |
转速与动态特性 | - 额定转速:3000 rpm;- 最高转速:4500 rpm(短时最高,需配合驱动器限制);- 转动惯量:0.0008 kg?m?~0.0012 kg?m?(低惯量设计,动态响应更快,适合频繁启停、快速定位场景);- 堵转转矩:≥额定转矩的 1.5 倍(防止负载卡死时电机失步)。 | 低惯量 高转速特性,可快速跟踪驱动器指令(如突然加速 / 减速),减少定位滞后误差。 |
编码器与反馈 | - 类型:增量式编码器(KG1 代号);- 分辨率:1024 线 / 转(或 4096 脉冲 / 转,差分信号输出);- 信号形式:A、B、Z 三相差分信号(Z 相为零位信号,用于定位参考点);- 防护等级:编码器外壳防护 IP65(电机本体通常 IP64),适应粉尘、油污环境。 | 高精度反馈确保伺服系统的位置控制精度(如定位误差≤0.01mm,配合滚珠丝杠),差分信号抗干扰能力强。 |
机械与环境特性 | - 轴端结构:标准圆柱形轴(直径通常 14mm,带键槽,适配联轴器或同步带轮);- 法兰尺寸:IEC 标准 55mm 法兰(4 个安装孔,孔距 45mm);- 防护等级:电机本体 IP64(防溅水、防粉尘),编码器 IP65;- 工作温度:-20℃~ 100℃(绕组温度,环境温度≤40℃,超过需降容);- 绝缘等级:Class F(耐温 155℃);- 重量:约 3.5kg~4.5kg(含编码器)。 | 工业级防护与绝缘设计,可直接安装在机床、生产线等多粉尘、油污的现场,无需额外防护外壳。 |
三、核心功能与优势高功率密度,节省安装空间071 机座(外径 71mm)搭配永磁同步设计,在紧凑体积内实现 0.75kW~1.1kW 功率输出,相比同功率异步电机体积减小 30%~50%,适合安装空间有限的设备(如小型加工中心、桌面级机器人)。低惯量 高动态响应,适配精密定位转动惯量低(≤0.0012 kg?m?),配合博世力士乐 IndraDrive 驱动器,可实现 “毫秒级” 的转速 / 转矩响应(如从 0 加速到 3000rpm 仅需 0.5s),适合频繁启停、快速切换方向的场景(如电子元件贴片机的吸嘴定位)。高精度反馈,控制误差小1024 线增量式编码器(或更高分辨率)提供稳定的位置 / 转速反馈,配合驱动器的闭环控制,位置控制精度可达 ?0.005mm(需匹配精密传动机构如滚珠丝杠),满足机床进给轴、精密装配设备的精度需求。工业级可靠性,寿命长IP64 防护 Class F 绝缘,可耐受车间粉尘、油污及高温环境;永磁体采用高耐温材料(≥150℃),避免高温退磁;轴承选用工业级深沟球轴承,寿命可达 20000 小时以上(正常负载下)。四、典型应用场景该电机需与博世力士乐 IndraDrive 系列伺服驱动器(如 HCS02.1、HMS01.1)配套使用,形成完整伺服系统,常见应用包括:精密机床:如小型数控车床、铣床的进给轴(X/Y/Z 轴),控制刀具的精准移动,确保加工精度(如零件尺寸公差≤0.01mm)。工业机器人:如小型六轴协作机器人的关节驱动(如腕部、肘部关节),低惯量特性支持机器人快速、平稳的动作切换,避免振动。电子制造设备:如 PCB 钻孔机、芯片贴片机,控制主轴或吸嘴的高速定位(转速 3000~4500rpm),确保钻孔 / 贴装精度。自动化生产线:如精密装配线的物料搬运机械臂、定位平台,实现工件的毫米级定位与搬运,提升生产效率。五、使用注意事项驱动器匹配:必须与博世力士乐 IndraDrive 系列伺服驱动器配套使用(如 HCS02.1-030-3 适配 1.1kW 电机),确保驱动器的额定电流、电压与电机匹配,避免过载烧毁。安装与防护:轴端连接需使用弹性联轴器(避免刚性连接导致轴系偏差,损坏轴承);电机本体需远离强磁场(如变频器、大功率变压器),避免编码器信号受干扰;环境温度超过 40℃时,需强制通风散热(如加装风扇),否则需降额使用(如温度每升 10℃,功率降额 10%)。编码器接线与校准:编码器线缆需使用屏蔽双绞线(屏蔽层单端接地),避免与动力线平行布线(间距≥10cm),防止电磁干扰导致反馈信号失真;首次使用需通过驱动器软件(如 IndraWorks)进行 “编码器零点校准”,确保定位参考点准确,避免失步。维护与保养:定期检查电机温度(绕组温度≤100℃,可用红外测温仪检测),温度过高可能提示负载过载或轴承故障;长期存放(超过 6 个月)后,需手动转动电机轴(检查是否卡滞),并通过低压通电 “激活” 永磁体,避免退磁。如需更详细的参数(如具体额定功率、转矩 - 转速曲线)、接线图或适配驱动器型号,可参考博世力士乐官方发布的《IndraDyn S 系列伺服电机技术手册》或《MKD 系列电机选型指南》
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