产品

交直流电线套管电压击穿测试仪 ； 软件程序控制功能：

1．该设备试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析。

2．可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3．试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4．试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求。

5．可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。

6．试验结果数据可导入EXECL。

7． 软件设备人员管理功能，在试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入等功能。

交直流电线套管电压击穿测试仪 ； 软件使用说明：

1、试验单位：对材料进行试验检测的单位名称；

2、送试单位：送材料检测的单位名称；

3、试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”；

4、试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验；

5、试验人员：输入检测人员姓名；

6、试验温度：输入试验温度；

7、试验湿度：输入试验湿度；

8、设备型号：显示机器型号，此处不可变；

9、执行标准：选择所使用的标准；

10、试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入；

11、电极形状：输入电极形状；

12、电极尺寸：输入电极尺寸；

13、使用量程：选择使用量程，分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；

14、峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项；

15、初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置；

16、升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢；

17、梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值；

18、梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间；

19、终止电压：设置在试验过程中电压的上限值；

20、试样制备：设置试样的制备信息；

21、材料名称：设置试验材料的名称；

22、试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间；

23、报告编号：设置报告编号信息；

24、试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号；

25、试样形状：设置试样形状；

26、试样尺寸：输入试样的尺寸；

27、试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入；

28、应  ； ； ；用：确认此界面所做设置；

29、退  ； ； ；出：返回主界面，设置无效；

试验准备和环境：

1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂，擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23?2℃，相对湿度（50?5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20?5℃，相对湿度为65?5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

高压击穿设备安全说明：

◇ 试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离大于370mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱

壁的最近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

◇ 设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

◇ 该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

◇ 直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时，当开启试验门时设备会自动报警，直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全，不能直接

拿取电极，起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

◇ 试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。

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技术参数：

01、输入电压： 交流220 V

02、输出电压： 交流0--50 KV ；直流0—50 KV

03、电器容量：10KVA

04、高压分级：0-10KV，0--50KV

05、升压速率：0.1-5.0kv（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；直流试验：1、匀速升压2、梯度升压3、耐压试验

 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；交流试验：1、匀速升压2、梯度升压3、耐压试验

07、试验介质：空气，试验油

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）

10、支持短时间内短路试验要求。

11、电压试验精度： ≤1％。

12、试验电压连续可调：0--100 KV。

13、电流可采集到mA级 并且实现 实时采集。

14、出具国家一级计量单位校准证书或出具客户指定计量单位的证书

15、电源：220v?10%的单相交流电压和50Hz?1%的频率

16、电流电压稳定度：外界电压波动10%（可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）

17、升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

18、耐压时间：0-6H保持相对电压 （软件设定）

19、击穿试样：试样击穿点 大小可调一般为1-5mm左右

20、带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）

21、机箱材质：优质SUS304不锈钢

22、支持人机分离异地操作 。

23、控制方式：可选PC /EPC

24、通讯方式：采用全国最尖端技术无线蓝牙控制，支持232/USB/亚太区域网络端口。

主要配置：（采用国内知名或进口配件）

1、 试验主机一台

2、10万伏电压击穿试验仪高压发生器一台

3、全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)

4、步进电机一台

5、控制系统一套

6、电压及电流采集模块一套

7、过流保护装置一套

8、 试验用电极 ￠25mm两个 ￠75mm一个(可根据材料定制)

9、 试验用油盒一只：材质为有机玻璃

10、放电装置一个

11、电压击穿计算机测控软件一套

12、计算机一台

13、彩色喷墨打印机一台

14、国家一级计量鉴定质检证书一份

15、产品使用说明书一份

16、数据线一套

17、合格证一份

交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

试验前的条件处理

绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化， ；若被试材料已有规定，则应遵循此规定。 ；否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士5）%条件下扯理不少于24 h。

???注?：高原地区每升高1000米，试验电压需提高8%。

00001. ；

?电压等级与容量?

00002. ；

? ；?输出范围?：试验电压需≥被测物额定电压的1.5~3倍（如10kV电缆需22kV以上）。

? ；?容量要求?：根据试品电容和长度计算（公式：容量kVA=2πfCU??10??），大容量设备需预留20%余量。

? ；?波形畸变率?：≤5%（保证正弦波输出，避免损伤绝缘）。

00003. ；

?频率精度?

00004. ；

? ；工频50Hz/60Hz，偏差≤?0.5Hz4；直流耐压需纹波系数≤3%。

注意事项

?时序要求?

工频耐压试验必须在绝缘电阻、介质损耗等非破坏性试验合格后进行。

油浸设备需静置>；24小时，充油后注油静置>；12小时。

?电压标准?

试验电压一般为额定电压?1.5~3倍?（如变压器出厂试验电压250kV，交接试验按80%即200kV执行）。

高海拔地区需修正：海拔每升高1000米，试验电压提高8%。

?特殊试品?

大容量设备（如长电缆）需缓慢升压，防止充电电流烧毁仪表。

多层绝缘材料测试需按GB/T1408标准选择电极类型（如球-球电极）并控制环境温湿度。

售后服务。

1、保修期内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为4小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。

2、提供实时的远程诊断和维护服务。

3、每年进行客户回访。

4、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后2天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

5、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

6、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

7、安装及调试合格后，自客户签字认可之日起，我方对于提供的产品免费保修三年。保修期满后，我方将继续跟踪服务，客户享受终生维修，负责及时提供必要的售后服务、技术咨询。

8、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。

9、保修承诺：我司对本次协议供货有效期内所提供的所有产品保质期 ，有效期内所提供的产品，提供正常工作日全天侯服务，终身技术服务支持。

10、响应时间：保修期内，产品若发生故障，在接到贵公司报修后，24小时内帮客户解决问题。

11、服务体系：作为设备供应商本公司对本次招标所提供的产品提供保障体系： 当设备出现故障，必要时将派指定的专业技术员在规定时间内上门维修或寄修，产生的运费由本公司承担。

12、产品价格承诺1、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。2、在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

13、售后服务保证

公司实力保障：本公司有完善的售后服务体系；