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BQS100-400/4-250/N 是一款适用于中流量、中高扬程场景的矿用隔爆型潜水排沙电泵，专为矿山井下含沙污水的高效输送设计，以下是其详细参数与特点解析：一、型号含义BQS：代表矿用隔爆型潜水排沙电泵（“B” 为隔爆，适配易燃易爆环境；“Q” 为潜水式，可直接潜入介质工作；“S” 为排沙，针对含固体颗粒的污水设计）。100：额定流量为 100 立方米 / 小时（m?/h），属于中等流量级别，能满足较大规模的污水输送需求，同时保持较好的抗堵塞能力。400：额定总扬程为 400 米（m），表示泵在额定工况下可将介质提升或输送的总高度 / 压力为 400 米（实际输送时需结合管路阻力计算有效扬程），适用于中高扬程场景。/4：表示该泵为4 级串联结构（4 个叶轮 / 泵段串联），通过多级叶轮逐级增压实现 400 米扬程，每级叶轮平均贡献约 100 米扬程，设计上兼顾扬程输出与运行效率。250：配套电动机的额定功率为 250 千瓦（kW），为 4 级串联的中高扬程输送提供充足动力，确保在含沙介质和管路阻力下稳定运行。/N：通常为厂家特定结构代号，可能代表内装式电机设计、防爆等级细分（如符合 Ex dⅠ 煤矿防爆标准）或电源适配类型（多为 1140V 高压），具体可参考厂家技术手册。二、核心性能参数电源适配：三相交流电，适配煤矿井下常用高压电源（1140V 为主，部分可兼容 660V），频率 50Hz，满足防爆环境用电标准。介质适应性：可输送含泥沙、煤渣等固体颗粒的污水，固相颗粒直径一般≤15-20mm（中等流量设计下，过流通道较宽敞，抗堵塞能力较强）；介质温度≤40℃，pH 值 5-9，适应弱酸碱环境。效率与结构：整体效率通常在 65%-75%（具体以厂家实测为准），4 级叶轮设计平衡了扬程与能量损耗；叶轮采用封闭式或半开式高铬铸铁（Cr20）材质，耐磨抗冲刷，延长在含沙介质中的使用寿命。进出口规格：吸入口径和排出口径多为 150mm（不同厂家可能略有差异），适配常规井下管路系统，便于安装对接。潜水与防护：采用双重机械密封 油室隔离设计，潜水深度≤3 米，可长期潜入污水中工作，防护等级达 IPX8。三、结构与特点4 级串联优势：相比多级泵（如 6 级），4 级设计在保证 400 米扬程的同时，减少了级间能量损耗，运行更高效；叶轮受力更均衡，振动和噪音较低。隔爆性能：电机外壳和泵体符合煤矿隔爆标准（Ex dⅠ），能承受内部爆炸压力并阻止火焰外传，安全适配高瓦斯井下环境。全扬程无过载：在 0-400 米扬程范围内运行时，电机功率不会超过 250kW 额定值，避免因扬程波动导致过载烧毁，提高运行可靠性。四、适用场景核心应用：煤矿井下采区排水（如回采工作面、掘进巷道）、井下积水仓清淤排水，尤其适合需要将含沙污水输送至 400 米高度（或等效管路阻力）的中等流量场景。扩展场景：金属矿山中段排水、隧道工程排水等，可应对含固体颗粒的复杂介质输送，适应泥泞、多杂质的恶劣工况。五、使用注意事项扬程核算：实际安装时需计算管路总阻力（含长度、弯头、管径等因素），确保实际工况扬程不超过 400 米，避免电机过载。维护要点：定期检查 4 级叶轮的磨损情况，若某级叶轮磨损不均，会导致整体效率下降，建议每 1000 小时检测级间压力，及时更换过度磨损部件。防堵塞措施：吸入口需加装滤网（网孔直径≤10mm），拦截大颗粒杂质（如直径＞20mm 的煤块），防止卡阻叶轮。参数差异：具体转速（多为 1480r/min）、整机重量、外形尺寸等细节以厂家产品手册为准，选购时需确认与井下安装空间匹配。
该型号通过 100m?/h 流量与 400 米扬程的匹配设计，在中等输送规模下实现高效排水，兼顾了耐磨、防爆和可靠性，是煤矿井下中流量排水的常用主力设备。