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一、矿用轨距尺的功能

矿用轨距尺是用于测量轨道间距（轨距）、水平度（左右轨高差）及轨道高度的专用工具，确保矿用电机车、矿车等运输设备安全运行。

二、核心测量参数

参数名称	测量范围	精度	适用标准
轨距	500-1000mm	?0.5mm	GB/T 18163-2020
水平度（高差）	0-30mm	?0.3mm	MT/T 912-2019
轨面高度差	0-50mm	?1mm	煤矿安全规程
轨道磨损量	0-20mm（可选功能）	?0.2mm	企业自定标准

三、矿用轨距尺的使用方法1. 测量前准备

检查工具：确认轨距尺无明显变形，刻度清晰，活动部件灵活。

清洁轨道：清除轨道表面煤渣、碎石等杂物。

断电防护：在带电轨道区域测量时，需关闭电源并挂警示牌。

2. 轨距测量步骤

放置轨距尺：

将轨距尺垂直置于轨道上，两端测量爪紧贴钢轨内侧工作面（如图示位置）。

读取数据：

观察主尺刻度与游标卡尺对齐值，记录轨距（标准轨距通常为600mm或900mm）。

多点检测：

每隔10-20米测量一次，弯道区域加密至5米/次。

3. 水平度测量步骤

调整水平仪：

将轨距尺水平泡调整至中心位置。

测量高差：

通过高度差刻度尺读取左右轨面高差（允许偏差≤4mm）。

4. 轨道磨损检测（若支持）

使用附加的磨损测量模块，对比钢轨设计厚度与实际厚度差值。

四、关键参数详解

材质与防护

尺身材质：航空铝材（轻量化抗腐蚀）

防护等级：IP65（防尘防水）

耐温范围：-20℃~ 60℃

附加功能（高端型号）

数显屏：直接显示轨距/水平度数值（分辨率0.1mm）

数据存储：支持500组数据记录，USB导出

激光校准：辅助快速定位轨道中心线

五、注意事项

操作安全

禁止在车辆通行时测量，需设置安全警戒区。

潮湿环境测量后需擦干尺身，防止锈蚀。

维护校准

每月用标准量块校准一次（误差＞?1mm需返厂调整）。

长期存放时涂抹防锈油，避免重压变形。

故障处理

卡尺卡滞：滴入少量润滑油，反复活动部件。

刻度模糊：禁止自行刻画，联系厂家返修。

六、选型建议

场景	推荐型号	核心优势
常规井下检测	MGJ-600A（机械式）	经济耐用，免维护
高精度智能化检测	MGJ-900D（数显式）	数据存储/激光定位/自动报警
狭窄巷道	MGJ-600C（折叠式）	便携设计，长度可调

七、标准轨距参考

轨道类型	标准轨距（mm）	允许偏差
煤矿主要运输大巷	600/900	5mm/-2mm
采区巷道	600	7mm/-3mm
弯道区域	600	最大加宽≤10mm

（文字描述供参考）

轨距测量：轨距尺垂直于轨道，测量爪紧贴钢轨内侧。

水平度检测：水平泡居中后读取两侧轨面高差。

通过规范使用矿用轨距尺，可有效预防轨道变形导致的脱轨事故，保障矿井运输安全！