绝缘试样直流耐电压试验机 试验方式:
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
绝缘试样直流耐电压试验机击穿电压breakdown voltage
1.(在连续升压试验中)在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。
2.(在逐级升压试验中)试样承受住的最高电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。
电气强度electric strength
在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。
注:除非另有规定,应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。
介电强度试验仪,击穿电压测定仪,电压击穿试验仪,电气强度试验仪,薄膜击穿强度测定仪,工频电压击穿试验仪,介电击穿电压试验仪,电压击穿强度试验仪
主要配置:
1、主机一台
2、试验电极:
(1)试验用薄膜电极 ¢25mm两个,¢75mm一个
(2)漆包线电极两个
(3)管用电极两个
3、试验用油盒两只
4、放电棒一只
5、试验用软件一套
6、计算机一套
7、打印机一台
15、九级安全防护措施:
(1)超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电
试验方式
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注:根据用户要求,可定制其他试验方式
注意事项:
1、仪器安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前,必须检查仪器接地。
介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度.它定义为试样被击穿时,单位厚度承受的最大电压,表示为伏特每单位厚度.物质的介电强度越大,它作为绝缘体的质量越好.
介电强度,是材料抗高电压而不产生介电击穿能力的量度,将试样放置在电极之间,并通过一系列的步骤升高所施加的电压直到发生介电击穿,以次测量介电强度。尽管所得的结果是以kv/mm为单位的,但并不表明与试样的厚度无关。因此,只有在试样厚度相同的条件下得到各种材料的数据才有可比性。
介电系数,是一个在电的位移和电场强度之间存在的比例常量。这一个常量在自由的空间(一个真空)中是8.85?10的-12次方法拉第/米(F/m)。在其它的材料中,介电系数可能差别很大,经常远大于真空中的数值,其符号是eo。 在工程应用中,介电系数时常在以相对介电系数的形式被表达,而不是绝对值。如果eo表现自由空间(是,8.85?10的-12次方F/m)的介电系数,而且e是在材料中的介电系数,则这个材料的相对介电系数(也叫介电常数)由下式给出:ε1=ε / εo=ε?1.13?10的11次方 很多不同的物质的介电常数超过1。这些物质通常被称为绝缘体材料,或是绝缘体。普遍使用的绝缘体包括玻璃,纸,云母,各种不同的陶瓷,聚乙烯和特定的金属氧化物。绝缘体被用于交流电(AC),声音电波(AF)和无线电电波(射频)的电容器和输电线路。
测试介电强度的仪器信息
介电击穿强度试验仪满足GB1408.1-2006要求,主要适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试;该仪器采用单片机控制,可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理,并可存取、显示、打印 的一种测试仪器。
绝缘介电强度试验与绝缘电阻测试
绝缘介电强度试验是在相互绝缘的部件之间或绝缘的部件与地之间,在规定时间内施加规定的电压,以此来确定电机在额定电压下能否安全工作,能否耐受由于开关、浪涌及其它类似现象所导致的过电压的能力,从而评定电机绝缘材料或绝缘间隙是否合适。如果电机有缺陷,则在施加试验电压后,会产生击穿放电或损坏。击穿放电表现为飞弧(表面放电)、火花放电(空气放电)或击穿(击穿放电)现象。过大的漏电流可能引起电参数或物理性能的改变 。
绝缘介电强度试验与绝缘电阻测试是不能等同的。清洁、干燥的绝缘体尽管具有高的绝缘电阻,但却可能发生不能经受绝缘介电强度试验的故障;反之,一个脏的、损伤的绝缘体,其绝缘电阻虽然低,但在高电压下也可能不会被击穿。由于绝缘部件是由不同材料制成或是由不同材料合成的,它们的绝缘电阻各不相同。因此,绝缘电阻的测试不能完全代表对清洁度或无损伤程度的直接量度。但是,这种测试对确定高温、潮湿、污物、氧化或挥发性材料等对绝缘特性影响程度是极为有益的 。
事实上,一台由于过热而使绝缘材料已经老化变脆的电机,其绝缘电阻仍可高达100MΩ,但却无法通过绝缘介电强度试验。绝缘电阻测试对绝缘材料受潮特别敏感,对绝缘材料老化则显得力不从心。
绝缘介电强度试验一般采用50Hz正弦波交流电,而绝缘电阻测试均采用直流电。
电压击穿试验仪、介电强度试验仪(耐压测试仪)在使用过程中的注意事项:
在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪(耐压测试仪)进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时,需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明:
一、安全防护措施
1. 高压危险防护
操作人员必须接受高压设备安全培训,熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。
测试区域设置警示标识(如“高压危险”),禁止无关人员靠近。
设备必须可靠接地(接地电阻≤4Ω),避免漏电或静电积累。
2. 防护装置
确保试验仪配备安全联锁装置(如防护罩未闭合时自动断电)。
使用绝缘操作工具(如高压绝缘手套、绝缘垫)辅助操作。
3. 个人防护装备(PPE)
穿戴绝缘手套、护目镜及防护服,避免电弧或击穿飞溅物伤害。
二、设备设置与校准
1. 电压参数设置
升压速率:根据标准(如ASTM D149)选择合适速率(通常为500 V/s或100 V/s)。
初始电压:从0开始逐步升压,避免瞬间高压冲击样品。
2. 电极选择与安装
使用标准电极(如球形电极或圆柱形电极,符合IEC 60243要求)。
确保电极表面平整、清洁,无氧化或污渍(可用酒精擦拭)。
3. 校准与验证
定期校准设备(电压表、电流表精度需符合标准要求)。
使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。
三、样品处理与测试条件
1. 样品制备
样品厚度均匀(通常1-3 mm),无气泡、杂质或机械损伤。
表面清洁干燥(避免手汗、灰尘或油脂污染)。
2. 环境控制
温度:23?2℃,湿度:50?5% RH(参考标准要求)。
避免电磁干扰(远离大功率设备或高频信号源)。
3. 样品固定与接触
确保样品与电极紧密接触,避免空气间隙导致局部放电。
对软质橡胶样品可施加轻微压力(如1 N)保证贴合。
四、测试过程操作规范
1. 逐步升压
缓慢升高电压,避免电压突变导致误判击穿点。
实时监测电流(击穿瞬间电流骤升)。
2. 击穿判定
击穿标准:电流超过设定阈值(如5 mA)或样品发生碳化、穿孔。
同一样品不同位置至少测试3次,取平均值(剔除异常值)。
3. 数据记录
记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态(如沿面放电或贯穿击穿)。
五、测试后处理与维护
1. 残余电荷释放
击穿电压测试方法主要包括以下几种类型及操作流程:
一、测试方法分类?工频交流击穿测试?
?原理?:施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿,记录击穿电压值?37。
?步骤?:
样品安装于电极间(如漆包线缠绕于圆柱形电极)?7。
设置升压速率(如100-500V/s)?78。
持续升压直至击穿,记录击穿电压?38。
?直流击穿测试?
?原理?:采用直流电压评估材料在稳定电场下的绝缘性能?68。
?步骤?:
连接直流高压电源,升压速率较慢(如50-200V/s)?67。
观察电流变化,记录击穿瞬间电压值?68。
?脉冲击穿测试?
?原理?:模拟瞬态过电压(如雷击),测试材料在高频或脉冲条件下的绝缘强度?67。
?步骤?:
施加标准波形脉冲电压(如雷电冲击波形)?8。
多次冲击后记录击穿电压?68。
?局部放电与热击穿测试?
?局部放电?:监测绝缘材料内部放电信号,评估潜在缺陷?6。
?热击穿?:结合升温与升压,测试材料在高温下的耐压能力?6。
二、通用操作流程?准备阶段?
检查设备连接线、电极接触状态及样品完整性?35。
设置环境条件(温度、湿度)并穿戴防护装备(绝缘手套、护目镜)?35。
?设备连接与参数设置?
高压电源连接至电极,串联电压/电流表?35。
选择升压模式(匀速或阶梯升压)及量程?34。
?测试执行?
启动升压系统,实时监测电压/电流变化?35。
击穿后自动切断电源并记录数据,重复测试取平均值?37。
?安全防护?
设备配置过流保护、门联锁及放电装置?24。
直流测试后需手动放电以避免触电?26。
三、测试标准与设备配置
?适用标准?
?国际标准?:ASTM D149(固体材料介电击穿测试)?28。
?国内标准?:GB/T 1408.1-2006(绝缘材料电气强度试验)?28。
?设备核心参数?
?电压范围?:覆盖交流/直流0-150kV(如ZJC-150E型号)?4。
?升压速率?:0.05-5kV/s可调?48。
?电极设计?:圆形电极(直径25/75mm)减少边缘放电影响?27。
四、典型应用场景
?光伏材料?:EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度?2。
?漆包线?:通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压?17。
?电缆与变压器?:耐压试验确保设备长期运行稳定性?8。
以上方法通过多维度评估材料绝缘性能,确保电气设备的安全性与合规性?
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