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中温蜡精密铸造是一种常用于制造高压截止阀等高精度、复杂结构金属件的工艺，结合了熔模铸造的优势与中温蜡料的特性。以下是关于该工艺在高压截止阀制造中的关键点分析：
一、工艺优势
    高精度与复杂成型
        中温蜡料（收缩率约0.6%-1.0%）在保证流动性的同时减少变形，适合铸造阀体、阀盖等含内腔、流道结构的部件。
        表面粗糙度可达Ra 3.2-6.3μm，减少后续机加工量。
    材料适应性
        可铸造304/316不锈钢、双相钢、高温合金等，满足高压工况（如PN16-PN420）下的耐压、耐腐蚀需求。
    经济性
        相比机加工或锻造，批量生产复杂阀体成本更低，尤其适用于定制化中小批量订单。
二、核心工艺流程
    模具设计与蜡模制作
        采用铝合金或树脂模具，通过注蜡机（压力50-100kPa，温度55-65℃）注入中温蜡，快速冷却定型。
    组树与制壳
        蜡模焊接至浇注系统，采用硅溶胶-锆英砂多层制壳（通常5-7层），每层干燥时间12-24小时，确保型壳强度（可承受1600℃以上浇注）。
    脱蜡与烧结
        蒸汽脱蜡（压力0.5-0.7MPa）或热水脱蜡，避免蜡残留；型壳在900-1100℃烧结。