硬质橡胶电压击穿测量仪 适用材料:
主要适用于固体绝缘材料如:电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中,测量工频(48~62Hz)或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此时规定值为试样的耐电压值。
击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标,可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度,以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时,在电压的负极端会发射击电子。当电子具有足够能量时,可以使油分子微化离解。
于是整个离解过程随电压升高而加强,当达到某一个电压后,会产生大量传导电流而形成电弧,这种现象被称为击穿。若油中有水或固体物存在时,则会使击穿电压变小,这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行中油的击穿电压低是变压器工作危险的信号。
硬质橡胶电压击穿测量仪 试验方法
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注:根据用户要求,可定制其他试验方式
液体电介质击穿
纯净液体电介质与含杂质的工程液体电介质的击穿机理不同.对前者主要有电击穿理论和气泡击穿理论,对后者有气体桥击穿理论.沿液体和固体电介质分界面的放电现象称为液体电介质中的沿面放电.这种放电不仅使液体变质,而且放电产生的热作用和剧烈的压力变化可能使固体介质内产生气泡.经多次作用会使固体介质出现分层,开裂现象,放电有可能在固体介质内发展,绝缘结构的击穿电压因此下降.脉冲电压下液体电介质击穿时,常出现强力气体冲击波(即电水锤),可用于水下探矿,桥墩探伤及人体内脏结石的体外破碎.
固体电介质击穿
导致击穿的最低临界电压称为击穿电压.均匀电场中,击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度(简称击穿场强,又称介电强度).它反映固体电介质自身的耐电强度.不均匀电场中,击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强,它低于均匀电场中固体介质的介电强度.固体介质击穿后,由于有巨大电流通过,介质中会出现熔化或烧焦的通道,或出现裂纹.脆性介质击穿时,常发生材料的碎裂,可据此破碎非金属矿石.
固体电介质击穿有3种形式:电击穿,热击穿和电化学击穿.
电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能.热击穿是因在电场作用下,电介质内部热量积累,温度过高而导致失去绝缘能力.电化学击穿是在电场,温度等因素作用下,电介质发生缓慢的化学变化,性能逐渐劣化,最终丧失绝缘能力.固体电介质的化学变化通常使其电导增加,这会使介质的温度上升,因而电化学击穿的最终形式是热击穿.温度和电压作用时间对电击穿的影响小,对热击穿和电化学击穿的影响大;电场局部不均匀性对热击穿的影响小,对其他两种影响大.
仪器特点
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作。
试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理:处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者,试样应在23?2℃,相对湿度(50?5)%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴,从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
一般的电器元件都是有电压限制的,不能超过它的耐压值,超过了这个电压就会击穿,元件就是损坏了。这个会使元件击穿的电压就叫做击穿电压。
击穿电压是使电介质击穿的电压。电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体,称为电介质击穿,所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。不同电介质在相同温度下,其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后,由U1-U2=Ed知,击穿场强决定了击穿电压。击穿场强通常又称为电介质的介电强度。提高电容器的耐压能力起关键作用的是电介质的介电强度。
介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度.它定义为试样被击穿时,单位厚度承受的最大电压,表示为伏特每单位厚度.物质的介电强度越大,它作为绝缘体的质量越好.
介电强度,是材料抗高电压而不产生介电击穿能力的量度,将试样放置在电极之间,并通过一系列的步骤升高所施加的电压直到发生介电击穿,以次测量介电强度。尽管所得的结果是以kv/mm为单位的,但并不表明与试样的厚度无关。因此,只有在试样厚度相同的条件下得到各种材料的数据才有可比性。
主要配置:
1、试验主机一台 5万伏高压发生器一台
2、电磁自动放电装置一套。 电压击穿计算机测控软件一套
3、全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)
4、试验电极规格(紫铜) 计算机一套(专用抗强干扰计算机)
5、试验用油盒一只:材质为有机玻璃 国家一级计量鉴定质检份
6、产品使用说明书一份 合格证一份
绝缘介电强度试验与绝缘电阻测试
绝缘介电强度试验是在相互绝缘的部件之间或绝缘的部件与地之间,在规定时间内施加规定的电压,以此来确定电机在额定电压下能否安全工作,能否耐受由于开关、浪涌及其它类似现象所导致的过电压的能力,从而评定电机绝缘材料或绝缘间隙是否合适。如果电机有缺陷,则在施加试验电压后,会产生击穿放电或损坏。击穿放电表现为飞弧(表面放电)、火花放电(空气放电)或击穿(击穿放电)现象。过大的漏电流可能引起电参数或物理性能的改变 。
绝缘介电强度试验与绝缘电阻测试是不能等同的。清洁、干燥的绝缘体尽管具有高的绝缘电阻,但却可能发生不能经受绝缘介电强度试验的故障;反之,一个脏的、损伤的绝缘体,其绝缘电阻虽然低,但在高电压下也可能不会被击穿。由于绝缘部件是由不同材料制成或是由不同材料合成的,它们的绝缘电阻各不相同。因此,绝缘电阻的测试不能完全代表对清洁度或无损伤程度的直接量度。但是,这种测试对确定高温、潮湿、污物、氧化或挥发性材料等对绝缘特性影响程度是极为有益的 。
事实上,一台由于过热而使绝缘材料已经老化变脆的电机,其绝缘电阻仍可高达100MΩ,但却无法通过绝缘介电强度试验。绝缘电阻测试对绝缘材料受潮特别敏感,对绝缘材料老化则显得力不从心。
绝缘介电强度试验一般采用50Hz正弦波交流电,而绝缘电阻测试均采用直流电。
安全保护:
本仪器具有比较完善的安全防护措施:
本试验仪器电路保护控制:
九级安全防护措施:备注:一般厂家为5级
(1)超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护(避免一般厂家急停断电不复位二次试验继续升压的危险)
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验结束放电保护(专用最为安全的树脂式放电棒 有效的避免了一般厂家传统的放电方式和电磁放电干扰放电残留现象)
击穿电压也是评定绝缘油(包括变压器油、电容器油、电缆油等)电气性能的一项指标,可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度,以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。
对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时,在电压的负极端会发射电子,当电子具有足够能量时,可使油分子微化离解,于是整个离解过程随电压升高而加强,当达到某一个电压后,会产生大量传导电流而形成电弧,这种现象被称为击穿,此时的电压被称为击穿电压。若油中有水或固体物存在时,则会使击穿电压变小,这是由于水和固体物的导电性均比油大之缘故。运行油中的击穿电压低是变压器工作危险的信号。
对于变压器油国内外标准,规定的击穿电压一般在40-50 kV,高的达60kV甚至更多。
仪器特点
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作。
击穿电压breakdown voltage
1.(在连续升压试验中)在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。
2.(在逐级升压试验中)试样承受住的最高电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。
使用时的注意事项:
本仪器为高压试验设备,使用时必须注意以下几点
1、试验过程中不能让无关人员靠近,因本试验仪器可产生较高的电压,未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员,不要单人使用。以防万一发生意外情况。
2、长时间不使用设备,在再使用时,先让仪器空载加压一次,即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面,看看高压电压是否正常。
3、试验中发生意外情况要及时切断电源,问题处理后才能继续试验。
4、设备安放要平稳,安放的地面要坚固。最好是水泥地面以免产生共振。
5、该设备在使用中外壳要接保护地线,既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。
6、使用完设备后,要关掉系统各部分电源,不准带电插拔电源线。
7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。
8、该仪器需安置在室内,实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质,非相关人员不要随意操作。
9、不要让设备电缆碰到尖边,以免划破电缆绝缘;不要让电缆压在重物之下,以免压断电缆引起火灾;不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体,以免拉断电缆使设备不能正常运转。
10、不要让设备碰到水溅,腐蚀性气体,可燃气体和可燃物。如果不避免,可能火灾。
11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45?角以上。
12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
电极和试样
金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1:当对薄试样进行试验时,电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极损伤,优先采用不锈钢电极。
接到电极上的导线即不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化,也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响。
注2:试验非常薄的薄膜(例如:<μm厚)时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。
电气强度(Dielectric strength),指击穿电压比上击穿样品的厚度等于样品的电气强度。
在物理学中,术语电气强度具有以下含义:
绝缘材料中,纯材料在理想条件下可以承受的最大电场而不会损坏(即不会经历其绝缘性能的失效)。
对于电介质材料和电极的具体配置,导致击穿的最小施加电场(即,所施加的电压除以电极分离距离)。
材料的理论电气强度是大块材料的固有属性,并且与施加电场的材料或电极的构造无关。这种“固有介电强度”对应于在理想实验室条件下使用纯物质测量的值。在击穿时,电场释放束缚的电子。如果施加的电场足够高,来自背景辐射的自由电子可能会加速到在被称为雪崩击穿的过程中与中性原子或分子碰撞期间释放额外电子的速度。击穿发生得相当突然(通常在几纳秒),导致通过材料形成导电路径和破坏性放电。对于固体材料,击穿事件严重降低,甚至破坏其绝缘能力。
计算机系统及软件包
1、试验软件是我公司最新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。
2、采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验。
3、试验过程中可动态绘制出试验曲线,试验的曲线可以多种颜色叠加对比,局部放大,曲线上任意一段可进行区域放大分析;
4、可对试验数据进行编辑修改,灵活适用;
5、试验条件及测试结果等数据可自动存储;
6、试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;
7、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定;
8、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑;
9、软件设备人员管理功能,试验人员可设置自己的试验项目和试验参数,设置自己的试验内容后别人无法进入程序;
10、过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;
11、仪器运行的持久性:仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机。
介电强度测试仪和击穿电压试验仪在功能和应用上高度重叠,许多场合下两者名称可能混用,但根据具体设计和测试标准,可能存在以下细微区别:
1.术语定义差异
-介电强度测试仪(Dielectric Strength Tester)
侧重点:测量材料单位厚度下的击穿电压(即介电强度,单位kV/mm),强调材料的绝缘能力量化。
标准示例:ASTM D149、IEC 60243-1。
击穿电压试验仪(Breakdown Voltage Tester)
-侧重点:直接测定材料在特定条件下发生击穿时的电压值(单位kV),更关注临界击穿点的电压绝对值。
2.功能设计差异
|对比项 |介电强度测试仪* |击穿电压试验仪 |
|------------------|----------------------------------|----------------------------------|
|输出结果 |自动计算介电强度(击穿电压/厚度)|通常直接显示击穿电压值 |
|厚度要求 |需精确测量样品厚度(影响结果) |厚度非必需参数(仅记录原始数据)|
|应用场景 |绝缘材料性能对比(如薄膜、橡胶) |高压设备安全测试(如电缆、套管)|
|附加功能 |可能集成介电常数测试模块 |侧重过流保护、电弧检测 |
3.实际使用中的重叠
-仪器硬件:两者通常采用相同的高压发生器、电极系统和安全防护设计。
-测试原理:均通过逐步升压直至样品击穿,差异主要在数据处理方式(是否除以厚度)。
-行业习惯:
-电力行业多称“击穿电压试验仪”(如变压器油测试)。
-材料研发领域多称“介电强度测试仪”(如塑料、橡胶)。
4.选择建议
-若需材料本征性能:选择介电强度测试仪 结果与厚度无关,便于横向对比)。
-若需安全阈值验证:选择击穿电压试验仪(直接获得实际耐受电压)。
注:部分现代仪器可同时输出两种数据(如北广精仪仪器设备有限公司的BDJC系列系列),需通过软件设置切换模式。
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