硬橡胶液晶简支梁冲击试验机
概述
液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器,
是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,
也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
硬橡胶液晶简支梁冲击试验机 主要技术参数Main technical parameters
(一)冲击能量:简支梁,7.5J 15J 25J 50J或最大冲击能量由用户指定
(二)摆锤预扬角:150?
(三)冲击速度:3.8m/s
(四)摆轴中心至试样中心的距离:395mm
(五)刀刃夹角:75?
(六)刀刃圆角半径:0.8mm
(七)支座圆角半径:无
(八)支座前角:无
(九)支座后角:无
(十)刀刃前角:5?
(十一)刀刃后角:10?
(十二)支座跨距:无
(十三)电源:交流220V 50Hz
(十四)外形尺寸:930?520?950mm
(十五)净重:80kg
无缺口试样简支梁冲击强度
无缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比,以KJ/m2表示。
缺口试样简支梁冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比,以kj/m2表示。
相对冲击强度
缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比,或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。
C型缺口试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比,不得作为相对冲击强度的量度。
完全破坏
经达一次冲击使试样分成两段或几段。
部分破坏
一种不完全破坏,即无缺口试样或缺口试样的横断开90%。
无破坏
一种不完全破坏,即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。
原理:
用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样,由摆锤一次冲击使试样破坏。冲击线们于两支座正中,若为缺口试样则冲击线应正对缺口,以冲击前、后摆锤的能量差,确定试样在破坏时所吸收的能量。然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。
满足标准:GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法
本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。
简支梁冲击试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。
本机采用半自动化控制,操作简便、工作效率高。本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。可打印输出。
主要产品有:
拉力试验机, 塑料球压痕硬度计,维卡热变形试验仪, 体积表面电阻率测试仪
海绵泡沫落球回弹试验机,海绵泡沫拉伸强度试验机,耐压试验机, 介电常数测试仪
海绵泡沫压陷硬度测验仪, 介质损耗测试仪
哑铃制样机,海绵泡沫疲劳压陷试验机, 薄膜冲击试验机
熔融指数仪, 无转子硫化仪,电压击穿试验仪, 摩擦系数仪
低温脆性冲击试验仪 阿克隆磨耗试验机等。
安全注意事项:开机之前,敬请仔细阅读本使用指南,以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前,请阅读“安装与设置”,保证对仪器各部件的正确安装与连接。在第一次操作前,务必请有操作经验的人员进行指导,防止误操作造成意外事件的发生。电击危险: 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电,防止在带电情况下,对人员或设备造成伤害。
注意事项1、该仪器初始的包装材料需小心保存,安装需由本公司的专业技术人员进行操作。2、若仪器由于任何原因必须返修,必须将其装入原纸箱中以防运输途中损坏。3、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
简支梁冲击试验机用于测定硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。是科研机构、大专院校、有关厂矿进行质量检验的常用设备。有指针式显示,液晶屏显示,和电脑控制三种显示方式。
技术参数:
1、摆锤能量:7.5J 15J 25J 50J
2、摆锤力距:7.5J摆锤PL=3.866Nm 15J摆锤PL=7.733 Nm
3、摆锤PL=12.889 Nm 50J摆锤PL=25.777 Nm
4、标度盘最小分度值:1/100
5、摆轴中心到试样中心距离:380mm
6、钳口圆角半径:1mm
7、冲击刀刃圆角半径?:2mm
相对冲击强度
缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比,或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。
C型缺口试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比,不得作为相对冲击强度的量度。
试验方法:
1. 按照GB6672测量试验厚度,在所有试样的中心测量一点,取10个试样测试的算术平均值。
2. 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头,使读数在满量 程的10%――90%之间
3. 按仪器使用规则校准仪器。
4. 将试样展平放入夹持器中夹紧,试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。
5. 将摆锤挂到释放装置上,在计算机上按键开始试验,使摆锤冲击试样,同样步骤作10个试验,试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
完全破坏
经达一次冲击使试样分成两段或几段。
部分破坏
一种不完全破坏,即无缺口试样或缺口试样的横断开90%。
无破坏
一种不完全破坏,即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。
常见故障一:
度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏,应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
缺口试样简支梁冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比,以kj/m2表示。
简支梁冲击试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。
特点:
该设备结构简单、操作方便、性能可靠的冲击试验仪器。
无缺口试样简支梁冲击强度
无缺口试样在冲击负荷作用下,破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比,以KJ/m2表示。
原理:
用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样,由摆锤一次冲击使试样破坏。冲击线们于两支座正中,若为缺口试样则冲击线应正对缺口,以冲击前、后摆锤的能量差,确定试样在破坏时所吸收的能量。然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。
机器组成
试验机应为摆锤式,并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成,能指示试样破坏过程中所吸出的冲击能量。
空击试验和检查
空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大,操作时将摆锤升起至予扬角位置,手动指针拨至最大读数值,操纵手控盒“冲击”按钮,当完成一次冲击回落时,用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处,待锤完成第二次冲击后,将其控制到“制动”位置,读取指针指示值,将两次指示值(第一次应为0)之差除以2 即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳,对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳,如果超出允许值,则应检查弹性垫圈压力是否过大,拨针是否松动和位置准确与否,制动带离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等,直到达到允许值要求。
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