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1．砂型

原砂选用营口海砂，其粒度为1.35～0.60mm(15/30目)，粘结剂选用黑山膨润土并进行活处理，要求型砂即要有良好的透气性，又要具有较高的湿压强度。湿压强度＞70kPa，透气性≥900，活处理时要有足够的水分被膨润土吸附，形成  的粘结力，但水分过多又会消弱膨润土与砂粒之间的粘结力。因此，需水与膨润土的含量在  的范围内。型砂、芯砂配比见表1。

生产中旧砂用得越多，湿压强度越高，透气性越差。因此，应控制旧砂的使用量。旧砂太少，湿压强度太低，必然增加膨润土的加入量。可采用筛选去除旧砂中的失效膨润土及粉尘，

型砂的使用性能。

2．造型、制芯

（1）按铸件规格种类分组，每造型组及操作者所生产的铸件基本固定，这样使操作者在本岗位上容易掌握和积累经验，也就稳定了大中型铸件采用表干型生产的质量，对大件配置多套砂箱，对于厚大件优先造型，其目的是增加型腔的自然风干时间。

（2）造型、制芯时，填砂要均匀，每层厚度不超过150mm，箱格与箱带下面  用捣固机仔细舂紧，比干型要硬且均匀，否则易产生起皮、多肉等缺点。

（3）在制芯过程中要严格控制排气，舂完后要用3～10mm的钎子扎排气孔，对中大型芯，要用焦炭块、草绳等按工艺要求的排气方向引到芯头及砂箱外。

（4）制芯后一般涂刷2～3遍涂料，涂刷时不许在同一方位往复多次涂刷，以“一去一回”为宜。涂料层厚度为0.5～1mm。所有浇注系统要涂刷涂料以防止冲砂。涂料厚度层在0.3～0.5mm，如表面干燥后有裂缝则可局部补刷。涂料配方见表2。

3．型芯的表面干燥

型芯刷完涂料后，要自然风干一段时间，让水分自然蒸发，大件型芯风干时间长一些。风干时间根据风干程度来掌握，表面层烘干厚度一般为5～10mm，在用煤油喷枪时，注意使火焰在砂型上来回移动，不要在某一部位停留过久，对于砂型的边角和重要部位要仔细烘烤，型芯烘烤后要放置一段时间，待热蒸气散去后再合箱，在合箱前先把底箱铸型放在软砂床上，防止箱底跑火。

4．浇注系统

（1）为了适应表干型激冷阻流大的特点，浇注系统各截面要设计得大一些，以铁液较快地充满铸型，内浇道设计要铁液进入型腔后流动平稳、热量分散、方便排气。内浇道开设一般底注为宜。如：我公司摩擦压力机机身浇注系统采用的是阶梯式对开浇注系统，对大平面的铸件采用开式浇注系统，使铁液尽快充满型腔。另外，对大平面铸件要倾斜摆放，防止型腔长时间受铁液烘烤而发生起皮、夹砂等缺点。

（2）冒口放在铸件的厚大部位附近，采用的是“倒瓶形”冒口，防止产生气孔，要留有排气冒口。浇注时根据铸件的大小、壁厚来决定浇注温度的高低。