北京拉伸压缩强度试验机 环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作:
a) 室温10℃~35℃范围内;
b) 相对湿度不大于80%;
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d) 电源电压的变化在额定电压的?10%以内;
e) 在稳固的基础上正确安装,水平度为0.2/l 000。
北京拉伸压缩强度试验机 技术参数:
1 试验力
醉试验力(kN):2kN
试验机测量精度:1级(标准版)
有效测力范围:2%-100%FS/
分 辨 力:1/300000
示值相对误差:?1%
2 试验速度
速度调节范围:0.05~500mm/min(无级调速)/
准确度:优于示值的?1%
力控速率控制范围:0.05—5%FN
力控速率控制精度:速率0.05FN/s时,为?2%设定值以内
速率≥0.05FN/s时,为?1%/
3 位移(移动横梁)
测量范围:0~999mm
分辨率:0.001mm
测量精度:优于示值的?1%
4 试验空间
有效拉伸空间:700mm(或根据用户需要)
有效压缩空间:700mm(或根据用户需要)
有效试验宽度:400mm(或根据用户需要)
5工作环境 室温10~35℃,湿度20%~80%
压缩试验装置
1.上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。
2.压板的工作表面应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80?m。
3.压板的洛氏硬度不应低于55HRC。
4.下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90?角的刻线,刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。
各键功能:(图2)
清零 清力值
位移清零 清横梁移动的位移量
上升 控制横梁向上移动
停止 控制横梁停止
下降 控制横梁向下移动
试验 系统的控制键试验时不按此键所有数据无法进行处理
数字和功能:
高速(1)在横梁移动中切换横梁移动的速度设定的最大速度,数字键主界面无效
中速(2)系统默认值数字键主界面无效
低速(3)在横梁移动中切换横梁移动的速度设定的最小速度数字键主界面无效
返回(4)试验完成后,按此键可返回横梁设定的初始位置数字键主界面无效
查询(5)最试验结果力,变形相应数据的查找(注:本系统只对当前数据查询、)数字键主界面无效
编号(6)当前试验的编号打印时有效数字键主界面无效
F1 (7)待开发键,其他界面下数字键有效
F2 ( 8 ) (7)待开发键,其他界面下数字键有效
9其他界面下数字键有效
0其他界面下数字键有效
F3:校准时校准点的查询,菜单下翻页
打印:试验完成后打印有效
主机配置
1. 主机一台(单臂式结构 双柱式结构)可选
2. 高精度光电编码器一只
3. 全数字调速系统和全数字调速电机各一套
4. 高精密滚珠丝杠副一套
5. 精密圆弧同步减速系统一套
6. 传感器一支
7. 夹具一套(拉伸辅具)
8. 计算机一台
9. 喷墨打印机一台
10.试验机专用软件一套(计算机内置)
基本参数部分
试验方案名:也就是一个试验方案的代号。试验方案名是一个试验方案的唯一标识,请你取名时注意根据不同试验的不同要求来命名,如金属拉伸试验,你用引伸计做,试样是棒材,你可以命名试验方案为"金属拉伸_引伸计_棒材",从而以示与用位移测量变形与其它试样形状的区别。试验方案命名请遵循微软Windows文件命名规范。建议使用全角方式的字符,半角方式的特殊字符最好不要使用
试验方向:通常可以这么说的,就是加载的方向,做拉向的试验就选择拉向,做压向试验就选择压向。需要在压的空间做试验,试验方案就要设置压向,需要在拉的空间做试验,试验方案就要设置为拉向。
变形计算选择:根据试验要求选择位移、变形、扩展设备。
试样材料形状:试样的形状。(这里有六种形状提供选择:①棒材,试样尺寸输入试样直径;②板材,试样尺寸输入试样宽度和试样厚度;③管材,试样尺寸输入试样外径和试样壁厚;④异型,试样尺寸直接输入原始横截面积;⑤忽略,所有结果值与试验原始横截面积无关。)
自动返回:试验运行结束自动恢复到初始的受力零点。
预加载力:就是试验力达到这个设置力,软件才开始保存采样的数据,也就是到这个时刻开始,采样数据才有效。这一项目的是为了消除夹具、试验等连接部分的间隙而设置,一般可以设置为建议值(为当前力传感器满量程的5/10000)。达到预加载力的这个时刻软件对变形传感器进行自动清零。
过滤点数:就是去除掉试验过程中所有采样点中最后面的点数。试验结束时,由于机器采样速度很快,比如会把试样断裂时的无用的数据也采到了,故在此去除最后面的一些点数,以免影响断裂力的求取或曲线的美观。一般32(这个也是经验值)就可以了。如果试验方案中是多步试验,最后那一步是保载过程,并且选择了间隔采样的话,强烈建议【去除点数】设置为0即可。
定负荷:是一个重要的试验停止条件,就是试验在过程中试验力达到这个定力(单位为:N)时候,试验就自动结束。比如你做某个试验,需要在试样受力达到1000N,就停止试验,你这里就可以设置为1000即可。这个停止条件在其他时候还可以有效保护力传感器,比如这台试验机当前力传感器的最大量为10kN,我们做试验过程不允许试验力超过10kN,如果我们在这里定力停止条件设置为10000N,也就是当前力传感器的满量程,这样在试验过程中试验力一达到10000N就会自动停止试验,这样就可以保护力传感器。
定变形:这也是一个试验停止条件,这里的定变形是指用引伸计测量的变形值达到这个定变形值,试验就会自动停止。用户可以参考定力的用法使用这个停止条件。这个停止条件只有变形传感器选择引伸计时候才有用的,一般用得很少。
定位移:这也是一个试验停止条件,就是指当位移测量的变形达到这个定位移值,试验就会自动停止。用户可以参考定力的用法使用这个停止条件。
5.7 控制系统
5.7.1 一般要求
控制系统应采用闭环控制方式,应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺,无影响试验结果的振动和过冲。
5.7.2 应力(力)控制
在可控制的应力(力)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?1%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?2%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
5.7.3 应变(变形)控制
在可控制的应变(变形)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变(变形)速率范围。
校准
校准是调整精度的关键部分,试验机的准确度关键步骤,具有自动校准,输入数据后一键完成功能,当挂上砝码,目标值输入你要矫正值后按确定键,仪表自动将数值校正。
进入校准界面,按‘标定’键,进入密码输入界面显示
‘密码:000000’输入系统默认密码123456进入校准界面,进入后界面显示当前力值,峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整(0.1-50mm/min)用此速度进行压测力计操作。
备注:设备在出厂时已经校准完毕,可以直接进行试验操作。
依据标准:
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
移动横梁
1.移动横梁的水平度应在0.2/1 000以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。
2. 移动横梁的移动速度宜在0.005mm/min~1 000mm/min范围以内。在零试验力条件下,横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表5的规定。
表5 横梁移动速度相对误差
试验机级别 | 0.5 | 1 |
横梁移动速度相对误差 % | ?0.5 | ?1 |
3.横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:
a) 对于试验机最大容量不大于5kN的试验机,在横梁的任何移动速度下应能施加试验机的最大力值;
b) 对于试验机最大容量大于5kN的试验机:
1) 移动速度不大于50mm/min时,应能施加试验机的最大力值;
2) 移动速度大于50mm/min时,能够施加的试验力不应小于试验机最大力的25%。
投诉体系及联系方式
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