美国AB——1769-IQ32变频器处理器输入模块触摸屏质保一年
1734-232ASC 1746-FIO4I 1747-AENTR 1756-A10 1762-IA8
1734-485ASC 1746-FIO4V 1747-BA 1756-A13 1762-IF2OF2
1734-4IOL 1746-HSCE 1747-BAJMPR 1756-A17 1762-IF4
1734-8CFG 1746-HSCE2 1747-C10 1756-A4 1762-IQ16
1734-8CFGDLX 1746-HSTP1 1747-C13 1756-A7 1762-IQ32T
1734-ACNR 5 1747-C20 1756-BA1 1762-IQ8
1734-ADN 1746-IA16 1747-CP3 1756-BA2 1762-IQ8OW6
1734-ADNX 1746-IA4 1747-DU501 1756-BATA 1762-IR4
1734-AENT 1746-IA8 1747-FC 1756-BATM 1762-IT4
1734-AENTK 1746-IB16 1747-KY1 1756-CFM 1762-L24AWA
1734-AENTR 1746-IB32 1747-L532 1756-CN2 1762-L24AWAR
1734-AENTRK 1746-IB8 1747-L533 1756-CN2R 1762-L24BWA
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1734-ARM 1746-IG16 1747-L542 1756-CNBR 1762-L24BXB
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数据产生的价值远远大于全球货物贸易价值——麦肯锡《数字化全球》(2016)在数字化转型时代,工业通信如何保持领先地位?在这里,我们揭示了5G和时间网络(TSN)的集成如何帮助开发未来的智能工厂。工业自动化行业正在经历数字化转型,也称为工业4.0。将物理生产世界连接到数字,可以通过更好的自动化系统的可观察性、控制和规划来提供灵活性和效率提升。互连多台机器、设备、云和人员,使信息可以从工厂的任何地方访问。由此产生的流程和资产的完全透明性将生产工厂转变为网络物理生产系统。通过采用云计算、拥抱数字孪生以及在管理和控制中应用人工智能等新范式,智能制造成为可能。这种转变的通信技术推动者是有线的TSN和无线的5G。这两种技术都旨在为各种服务在通用网络基础设施上提供融合通信,包括需要确定性、可靠和低延迟通信的时间敏感型应用。5G互联工业和自动化联盟(5G-ACIA)刚刚发布了一份白皮书,描述了5G如何具有与TSN互通以实现工业自动化所需的所有基本功能。通过引入TSN和5G无线通信,可以为工业用例带来显着的好处,例如由于工业设备和网络部署的灵活性增加。这需要5G为以太网-TSN通信服务提供强大的支持,并与有线TSN网络互通。工业用例面向未来的工业网络由三个连接级别组成,如图1所示。运营技术(OT)机房主机集中控制和管理功能所在,它还可以托管企业边缘云。在本地机器和单元级别,位于多台机器和生产单元。每台机器/单元都配备了现场设备(例如传感器或执行器),并且可能具有本地可编程逻辑控制器(PLC)。TSN主干网为中央管理级别和本地机器级别提供传输服务。连接服务可以在多台本地计算机之间,也可以在中央管理级别和本地计算机之间。机器/机器人配备了由PLC控制的现场设备。PLC和现场设备之间的实时通信如图1所示,其中流C表示控制器到设备(C2D)通信,例如运动控制或闭环控制应用需要这种通信。当多台机器/机器人执行协同任务时,需要协调不同机器的PLC。控制器之间的通信称为控制器到控制器 (C2C) 通信,如图 1 中的流 B 表示。C2D 和 C2C 通信非常关键 还有其他流量类型,它们对时间不敏感,例如用于监控、数据收集和分析。如图 1 流 A 所示,这种类型的通信称为设备到计算 (D2Cmp) 通信,通常在整个生产设施中进行,例如在现场设备和中央房间或企业边缘云的计算机/服务器之间。在具有TSN支持的融合网络基础设施的工业4.0生产环境中,控制应用不再绑定到现场级别的本地网段;它们几乎可以位于工厂的任何地方。例如,图 1 中的流 D 说明了机器/单元#N中的现场级设备由位于边缘云中的虚拟化 PLC 控制。机器/单元#N的PLC可以通过流E与其他虚拟化PLC通信,从而在边缘云中实现C2C通信。TSN:基于以太网的融合工业通信
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