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撕裂强度任意点力值试验机

撕裂强度任意点力值试验机

价格:38450元浏览:44次联系:刘元元 / 15132636097 / 企业:北京北广精仪仪器设备有限公司留言店铺收藏

撕裂强度任意点力值试验机  适用范围:

广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验,以及一些产品的特殊力学性能试验。

撕裂强度任意点力值试验机  环境与工作条件

在下列条件下试验机应能正常工作:

a) 室温10℃~35℃范围内;

b) 相对湿度不大于80%;

c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;

d) 电源电压的变化在额定电压的?10%以内;

e) 在稳固的基础上正确安装,水平度为0.2/l 000。

 电子拉力试验机主要有两种形式,同步带和减速机;在测力上电子拉力试验机均采用负荷传感器。

  液压拉力试验机主要采用高压液压源为动力源,而电液伺服类拉力试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制,国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份,外表经常擦拭,保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭,以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油,以保传动灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。

4、面板(控制箱即显示器)请用乾布擦拭,严防沾水,以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置,并擦拭防锈油,以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

技术参数

序号

检 验 项 目

技 术 要 求

1

醉大试验力

5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2

试验力测量范围

醉大负荷的2%~100%

3

位移测量

分辨率0.01mm

4

试验力示值相对误差

优于?1%

5

试验力示值重复性相对误差

≤1%

6

试验力零点相对误差

?0.1%

7

速度范围

0.05-500mm/min

8

速度精度

优于?1%

9

有效拉伸空间

600mm

10

电源

~220V?10%   50Hz 0.5kW

11

外形尺寸(mm)

400*400*1300

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

试验机仪表:

本仪表采用国际比较先进的放大器,A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成,整个系统采用类似手机PDA键盘,光标导航,全中文显示,浮点数数据处理,结构简单操作方便,自动计算存储,适合于企业,质检单位材料力学性能检测仪表。

注意事项: 

1初次开机前,请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性,电源一定为交流220V交流电源,接地良好。

2试验前,请正确设置试验参数,以保证试验数据的准确性。

 压缩试验装置

1.上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

2.压板的工作表面应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80?m。

3.压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

4.下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90?角的刻线,刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:

a) 对于试验机最大容量不大于5kN的试验机,在横梁的任何移动速度下应能施加试验机的最大力值;

b) 对于试验机最大容量大于5kN的试验机:

1) 移动速度不大于50mm/min时,应能施加试验机的最大力值;

2) 移动速度大于50mm/min时,能够施加的试验力不应小于试验机最大力的25%。

主要配置:

高强度主机

一台(单臂式结构 双柱式结构)可选

高精度光电编码器

一只

全数字调速系统和全数字调速电机

一套

高精密滚珠丝杠副

一套

精密圆弧同步减速系统

一套

高精度负荷传感器

一支

专用拉伸辅具

一套

联想计算机

一台

依据标准:

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

仪器特点:

1

自动停机

试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置)

2

自动换档

根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性

3

条件模块

试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间自动变速

4

自动变速

试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

5

自动保存

试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

6

测试过程

试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

7

显示方式

数据与曲线随试验过程动态显示

8

试验软件

中文Windows用户界面,操作简便

9

试验报告

可根据用户要求进行编辑打印

10

批量试验

对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验

11

自动程制

根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

12

曲线遍历

试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

13

添加试验方法

用户可跟据试验要求,添加试验方法

14

限位保护

具有程控和机械两级限位保护

15

过载保护

当负荷超过额定值3~5%时,自动停机

16

报告显示

自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户

17

一机多用

配备不同夹具,可实现一机多用

常见故障:

1:上升、下降、试验操作时,按下键后显示停止

  解决方案:1:检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2:检查速度参数是否变化

            3:检查传感器是否过载

2:上电后仪表蓝屏

解决方案:1:重新上电

           2:重新上电如果不行,拿到没有干扰的地方上电试一下

           3:联系生产厂家更换液晶屏

3:横梁不移动

 解决方案:1:检查数据线是否连接号

           2:检查是否过载,传感器是否损坏

           3:是否限位,移动磁铁

4:仪表不准确

解决方案:  1:传感器是否损坏

             2:调整了标定系数

             3:是否年检

设备概述:

液晶数显拉力试验机主机与附具的设计融会了我公司的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。具有操作简单方便,尤其适合做生产线上、及实验室控制产品质量的检测仪器。

特殊测试项目: 

A. 弹性系数即弹性杨氏模量定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。
B.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其醉大应力即为比极限。
C.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
D.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
E.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
F.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
G.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。
H.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
I.有效弹性和滞后损失:
在拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。

组成

拉力材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。

一.测量系统 
1. 力值的测量

2. 变形的测量

3. 横粱位移的测量

驱动系统 
主要是用于试验机的横梁移动,其工作原理是由伺服系统控制电机,电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动,从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速,可以改变横梁的移动速度。 
三.控制系统 
顾名思义,就是控制试验机运作的系统,人们通过操作台可以控制试验机的运作,通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数,若该机带有电脑的话,也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通过计算机背后的串口(COM号)进行通信,此技术比较成熟、可靠,使用方便。 
四.电脑 
用来采集和分析数据,进入试验界面后,电脑会不断采集各样试验数据,实时画出试验曲线,自动求出各试验参数及输出报表。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份,外表经常擦拭,保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭,以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油,以保传动灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。

4、面板(控制箱即显示器)请用乾布擦拭,严防沾水,以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置,并擦拭防锈油,以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成(见附图)。

1机械部分结构及工作原理:

本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件;上部是试样夹持及力值、位移测量机构,包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分:

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能:

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置,可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储,常值跟随;

3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能;

3.8 过载停机保护功能;

3.9 试验结束自动判断功能;

3.10 极限位置保护等;

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。

3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。

5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中,不能远离试验机。

8试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。

9试验结束后,一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。

测试项目:(普通显示值及计算值)

★拉伸应力  ★拉伸强度

★扯断强度  ★扯断伸长率

★定伸应力  ★定应力伸长率

★定应力力值 ★撕裂强度

★任意点力值 ★任意点伸长率

★抽出力   ★粘合力及取峰值计算值

售后内容:

一、我公司派工程师负责安装调试及培训。

二、产品自客户验收之日起,免费保修2 年,终身维修。

1、设备安装调试:

免费为用户提供所购仪器的安装调试服务。在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作,并予以提前通知,具体安装调试日期双方可以协商而定。设备安装调试由多年行业资深工程师免费进行。保证用户可以正确使用、软件操作和一般维护以及应及故障的处理。

2、培 训:

我公司工程师免费为用户提供操作人员培训,直到操作人员能独立操作为止。

3、设备验收标准:用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。设备验收在用户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。

4、设备维修服务:

我公司产品自用户现场调试验收合格后1 年内免费保修,终身维护。在1 年免费保修期内产品发生非人为质量问题,我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障,维修服务只适当收取材料成本费。

5、技术支持:对于所需仪器的用户,根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外,我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。

6、售后响应:在接到用户维修邀请后,2 小时内做出反应,并给予解决。如未解决,我公司指派工程师及时到达用户现场,解决问题至设备正常使用为止。

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