2KN剪切力剥离力试验机 性能特点:
微机控制电子拉力试验机、采用国外先进设计理念,外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降,完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。
2KN剪切力剥离力试验机 电源及功率要求:
1、电源:AC380,功率:12KW,频率:50HZ?0.5HZ
2、电压充许波动:?10%
3、零线、地线单独布线
仪器特点
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。
2、可选用万向节十字插销结构,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统,人性化操作界面,可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,并可实时显示各参数曲线,便于试验数据分析,过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出,可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过流、过压、过载等保护装置。
安全保护装置
1、 工作室超温报警保护
2、压缩机过热保护
3、压缩机过电流、过载保护
4、加湿的缺水报警保护、供水异常
5、快速保险丝
6、风机过热保护
7、漏电保护(接地保护)
8、过零点闸流体功率控制器
9、缺水保护
10、风扇马达加装过电流保护器
11、接地保护
压缩试验装置
1.上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。
2.压板的工作表面应光滑、平整,表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80?m。
3.压板的洛氏硬度不应低于55HRC。
4.下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90?角的刻线,刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。
技术参数:
1 试验力
醉试验力(kN):2kN
试验机测量精度:1级(标准版)
有效测力范围:2%-100%FS/
分 辨 力:1/300000
示值相对误差:?1%
2 试验速度
速度调节范围:0.05~500mm/min(无级调速)/
准确度:优于示值的?1%
力控速率控制范围:0.05—5%FN
力控速率控制精度:速率0.05FN/s时,为?2%设定值以内
速率≥0.05FN/s时,为?1%/
3 位移(移动横梁)
测量范围:0~999mm
分辨率:0.001mm
测量精度:优于示值的?1%
4 试验空间
有效拉伸空间:700mm(或根据用户需要)
有效压缩空间:700mm(或根据用户需要)
有效试验宽度:400mm(或根据用户需要)
5工作环境 室温10~35℃,湿度20%~80%
移动横梁
1.移动横梁的水平度应在0.2/1 000以内。移动横梁在工作行程内移动时应平稳。
2.移动横梁的移动速度宜在0.005mm/min~1 000mm/min范围以内。在零试验力条件下,横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表5的规定。
表5 横梁移动速度相对误差
试验机级别 | 0.5 | 1 |
横梁移动速度相对误差 % | ?0.5 | ?1 |
1、一台主机配置3个模拟传感器通道,分别是力、变形、扩展通道;
2、一台主机配置3个光电编码器接口,测量大变形(两个接口)和位移;
3、程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法;
4、全程显示拉试验力、压试验力最大值,最小分辨率可以根据需要自行设定,可自动校准和检定;全程分辨率不变。
5、全程显示变形最大值,最小分辨率可以根据需要自行设定,可自动校准和检定;全程分辨率不变。
6、同时记录力-时间,变形-时间,位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线,高速采样及处理,可随时切换观察,曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。;
7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同,分析的数据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工修正分析结果,提高分析的准确性;
8、试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线;
9、提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;
第一节 菜单设置
按‘设置’键进入选择界面界面显示‘系统设置’‘数据’。
1.1系统设置:包括‘试验方法’‘返回设置’‘预紧力’‘破型判断’‘破型起限’‘高速设置’‘速度参数’‘最大量程’‘过载保护率’
试验方法: 进入界面后光标在此行闪烁,按数字键‘1’,‘2’进行试验方法的选择
返回设置:返回速度的设置1-500mm/min任意速度输入
预紧力:表示当前力值大于或等于设定值时位移自动清零,此值任意设置
破型判断:表示当前试验力值下降大于设定力值时,试验机自动停机。
破型起限:表示当前试验力大于此设定值时,破型判断有效,破型判断破型起限,根据实际情况设置
高速设置:系统当前可以切换的最高速度值
中速设置:系统当前默认值,试验时,横梁移动时系统自动默认值
低速设置:系统当前可以切换的最低速度值
速度参数:系统调速的控制参数出场时调整,用户不能随意更改
最大量程:当前仪器的最大量程,根据传感器的大小而定,用户不能随意更改。
过载保护:当前仪器的过载保护率用户,不可随意更改
试验方法选择
进入系统设置后按数字键(1,2)选择试验方法1选择(抗拉强度)2(弯曲)完成后移动光标选择可以修改光标指定的各数据项,返回主界面后不同的试验方法有不同的试验界面,用户可根据自己的试验方法进行选择使用,横向断裂强度数据如果感觉精度不够时用户可以利用峰值自己进行运算。
适用范围:
广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验,以及一些产品的特殊力学性能试验。
校准
校准是调整精度的关键部分,试验机的准确度关键步骤,具有自动校准,输入数据后一键完成功能,当挂上砝码,目标值输入你要矫正值后按确定键,仪表自动将数值校正。
进入校准界面,按‘标定’键,进入密码输入界面显示
‘密码:000000’输入系统默认密码123456进入校准界面,进入后界面显示当前力值,峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整(0.1-50mm/min)用此速度进行压测力计操作。
备注:设备在出厂时已经校准完毕,可以直接进行试验操作。
横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:
a) 对于试验机最大容量不大于5kN的试验机,在横梁的任何移动速度下应能施加试验机的最大力值;
b) 对于试验机最大容量大于5kN的试验机:
1) 移动速度不大于50mm/min时,应能施加试验机的最大力值;
2) 移动速度大于50mm/min时,能够施加的试验力不应小于试验机最大力的25%。
主要配置: | |
高强度主机 | 一台(单臂式结构 双柱式结构)可选 |
高精度光电编码器 | 一只 |
全数字调速系统和全数字调速电机 | 一套 |
高精密滚珠丝杠副 | 一套 |
精密圆弧同步减速系统 | 一套 |
高精度负荷传感器 | 一支 |
专用拉伸辅具 | 一套 |
联想计算机 | 一台 |
喷墨打印机 | 一台 |
控制系统
1. 一般要求
控制系统应采用闭环控制方式,应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺,无影响试验结果的振动和过冲。
2. 应力(力)控制
在可控制的应力(力)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?1%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?2%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
3. 应变(变形)控制
在可控制的应变(变形)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?1%;
——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变(变形)速率范围。
依据标准:
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
仪器特点:
1 | 自动停机 | 试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置) |
2 | 自动换档 | 根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性 |
3 | 条件模块 | 试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间自动变速 |
4 | 自动变速 | 试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变 |
5 | 自动保存 | 试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失 |
6 | 测试过程 | 试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成 |
7 | 显示方式 | 数据与曲线随试验过程动态显示 |
8 | 试验软件 | 中文Windows用户界面,操作简便 |
9 | 试验报告 | 可根据用户要求进行编辑打印 |
10 | 批量试验 | 对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验 |
11 | 自动程制 | 根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制 |
12 | 曲线遍历 | 试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据 |
13 | 添加试验方法 | 用户可跟据试验要求,添加试验方法 |
14 | 限位保护 | 具有程控和机械两级限位保护 |
15 | 过载保护 | 当负荷超过额定值3~5%时,自动停机 |
16 | 报告显示 | 自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户 |
17 | 一机多用 | 配备不同夹具,可实现一机多用 |
普通测试项目:(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●剪切力剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
产品保修承诺:
1、免费送货到用户指定的地点,免费指导安装、培训及调试。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
5、产品质保期:自安装正常使用日起一年;
6、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
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