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漳州罗克韦尔1734-IB8K模块

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全流程自动化检测场景

水质全流程智慧无人分析系统的应用，为水质安全监测装上了“千里眼”与“顺风耳”，能够按需监测样品中的各项关键指标，如pH值、电导率、浊度、悬浮物、COD、氨氮、总氮及硫酸根等，并将数据实时传输至中央控制系统，为管理者提供了及时、全面的水质信息，便于其迅速做出响应和决策。色谱液体样品全流程智慧无人分析系统应用，为色谱分析装上了“机械臂”，能够精准无误地完成样品的自动分样、加标、装载、进样及分析，大大减轻了实验人员的劳动强度，同时避免了人为操作可能带来的误差。全厂智慧无人取送样系统通过遍布各装置的18个自动样品柜和4台套无人驾驶小车的无缝衔接，实现样品从装置到中心化验室的无人化流转。

智慧实验室通过先进的LIMS系统，实现了任务的高效分配。化验员仅需将密封样品放置于传送带上，系统便自动完成调度、样品分配、分析等一系列繁复操作，并即时将实验成果上传至管理系统。此智能化管理模式，实现了人与危化品的零接触，实现了本质安全，更大幅提升了实验数据的精确性与可靠性，确保了实验结论的客观性与科学性。

此外，智慧实验室还利用3D建模技术将实验室的静态与动态场景进行精准再现。该技术不仅支持模型与实时数据的联动，还实现了实验流程的可视化，化验员能够通过大屏实时监控设备的运行状态，有效保障实验室的安全稳定运行。

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“工业AI 大数据”，带来价值跃升

天津石化通过全流程智能质量监控平台（Q-Lab），构建了基于多系统互联的智慧实验室管控系统，实现了全流程质量数据的汇聚与贯通，具备统计分析、实时监控、数据查询、报警管理等功能，通过对实验室数据进行深度挖掘和智能分析，使得化验员能够更加精准地预测产品质量的变化趋势。

在安全保障方面，天津石化智慧实验室实现了对实验流程的实时监控与预警，有效降低了事故风险；在效率层面，通过融合AI、大数据分析等技术，深入挖掘实验数据，精准识别流程瓶颈，并针对性实施改进措施，大幅提升工作效率与实验结果精准度；在成本控制层面，实现了资源的优化配置，有效减少资源浪费；同时，智慧实验室实现了质量信息的一键追溯、智能诊断与预测，为科学决策提供坚实支撑，管理层据此能够精准把握生产动态，提升企业的整体运营效率。智慧实验室的构建为天津石化带来了显著的价值提升，增强了核心竞争力，为企业未来可持续发展奠定了坚实基础。

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