产品

数显摆锤简支梁冲击试验机  原理：

用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次冲击使试样破坏。冲击线们于两支座正中，若为缺口试样则冲击线应正对缺口，以冲击前、后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量。然后按试样原始横截面积计算其冲击强度。

数显摆锤简支梁冲击试验机  主要技术参数Main technical parameters

（一）冲击能量：简支梁，7.5J  15J  25J  50J或最大冲击能量由用户指定

（二）摆锤预扬角：150?

（三）冲击速度：3.8m/s

（四）摆轴中心至试样中心的距离：395mm

（五）刀刃夹角：75?

（六）刀刃圆角半径：0.8mm

（七）支座圆角半径：无

（八）支座前角：无

（九）支座后角：无

（十）刀刃前角：5?

（十一）刀刃后角：10?

（十二）支座跨距：无

（十三）电源：交流220V  50Hz

（十四）外形尺寸：930?520?950mm

（十五）净重：80kg

相对冲击强度

缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。

C型缺口试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击强度的量度。

简支梁冲击试验机用于测定硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。是科研机构、大专院校、有关厂矿进行质量检验的常用设备。有指针式显示，液晶屏显示，和电脑控制三种显示方式。

完全破坏

经达一次冲击使试样分成两段或几段。

部分破坏

一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断开90%。

无破坏

一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。

试验方法：

1． 按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。

2． 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间

3． 按仪器使用规则校准仪器。

4. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。

5． 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

机器组成

试验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示机构和机体等主要构件组成，能指示试样破坏过程中所吸出的冲击能量。

常见故障一：

度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2.指针转动轴脏，应清洗。

3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

无缺口试样简支梁冲击强度

无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，以KJ/m2表示。

相对冲击强度

缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。

C型缺口试样冲击强度与A型或B型任一种缺口试样冲击强度之比，不得作为相对冲击强度的量度。

空击试验和检查

空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2 即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动带离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。