产品

国产滤材泡点完整性测量仪  气源连接

将钢瓶或气泵接至仪器进气接头，连接管接口尺寸为f6 mm，并打开减压阀，压力设置为0.3~0.6 MPa，即可进行测试。系统的最高承受压力是0.6 MPa。用f6 mm 气管将测试仪出口与组件的快接相连，

即可进行泡点测试。

如果测试泡点较小的片式过滤材料，建议将仪器后侧的缓冲罐接口，出气口接口以及组件用一个三通连接，以降低压力上升速率，方便更准确地观测泡点。

国产滤材泡点完整性测量仪   气泡点法 

当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用， 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值ΔP，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如 式 1。式 1 表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。 

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1） 

其中： ΔP—压差（达因/厘米 2），气泡点值 

σ—浸润液的表面张力（达因/厘米） 

θ—滤膜与浸润液的接触角

D—孔径（厘米） 

K—孔形系数（因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形） 

电源

工作电源：220V-50H，电源线一端插入机箱后面板电源插口内，开启开关后电源接通。

性能参数：

测试范围：

◆ 圆片滤膜（Disc membrane）：Φ25至Φ300的各种滤膜；

◆ 折叠式滤芯(Standard cartridge)：2.5″至40″；

◆ 囊式滤芯(Capsule)及小型滤芯(Mini cartridge)；

水浸入法测试

由于疏水性的多孔滤膜不能被水相溶液润湿，因此必须采用异丙醇/水的混合溶液、乙醇、专业润湿剂等来润湿滤膜。然而，在部分使用条件下，其他浸润剂将是不允许使用或影响生产的，这就出现了

用纯水测试的水入侵法。

水浸入法是在一定的压力下，测量挤入疏水性滤膜中的水的流量来判断滤芯的孔径。孔越小，侵入就越少。最大的侵入发生在最大的

孔。如果孔径“太大”，水就会穿透过去。在小于临界压力的测试压力作用下，水只能浸入到膜基体中而不能透过。浸入膜基体的水不会与透过膜的水相混淆，浸入是一个极为缓慢的过程，为了在下游端得到水，需要保持很长时间的压力。

应用领域：

◆ 药液除菌过滤器的完整性测试

◆ 除菌空气过滤器的完整性测试

◆ 制药用气体除菌过滤器的完整性测试

◆ 储罐空气呼吸器的完整性测试

◆ 制药用水使用点之前除菌过滤器的完整性测试

随机配件：

◆ 进气管（带快接接头），出气管（带快接接头）；

◆ 气源接管（带快接转换接头）；

◆ 多用转换接头（与过滤器外壳连结）；

◆ 打印纸;电源线;操作说明书。

测试原理、孔径计算

采用泡压法测试多孔材料最大孔径。其原理是：当多孔材料孔径被润湿剂封堵时，由于润湿剂表面张力的作用，需要施加一定的压力

才能开孔，而且孔径越小所施加的开孔压力越大。因此在压力逐步增加的过程中，最先打开的孔即为最大孔，也就是所谓的“泡点”。

本测试仪按照国家标准设计生产，孔径通过如下公式计算：

d=4γ/ΔP

d 为多孔材料的孔径（μm）；γ为润湿剂表面张力（m N?m-1）；ΔP

为膜压差（kPa）。

准备工作 

1. 将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。

2. 准备好 220V, 50Hz 的交流电源。

3. 备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。 

4.若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。

多孔材料渗透性测试

首先将干燥的样品安装至测试组件内，与测试仪的出口连接；已经润湿的待测样品需放入烘箱中烘干，冷却至室温后装入测试组件中；将组件的快接头与测试仪的出口连接。

测试过程中，首先打开“开关/保压”按钮，使测试仪与气源连通，缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注流量显示情况，记录多个压力对应流量数据（至少5 个），以备后续计算。

附件

1、管式样品安装

下图为不同直径管式样品测试组件，首先将样品两端打磨平整，清洗后润湿，再将充分润湿的样品放入组件能，盖上组件上半部分即

与气管连接部分），用手将螺母固定到位，再通过扳手将螺母拧紧，

拧的过程中应均匀收紧，以半圈为宜，固定完毕即可放入润湿剂中进行泡点测试。调节微量调节阀，使压力逐渐升高，并关注组件出口端气管处冒泡情况，当待测样品表面出现气泡时，此时压力值即为样品泡点压力（孔喉泡点压力）。

2、片式样品安装测试

下图为片式样品组件，组件有两个连接口，测试组件的气体进口与仪器的出口相连；测试组件的出口直接引出一根气管深入液体中。

测试过程：首先将样品润湿，再将其安装至片式组件内，按上述过程将组件与仪器连接，并将组件出口管深入液体中，调节微量调节

阀，使压力逐渐升高，并关注组件出口端气管处冒泡情况，当气管口连续出泡时，此时压力值即为泡点压力（孔喉泡点压力）。

应用范围：

圆片滤膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各种滤膜

标准折叠式滤芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至15芯

囊式滤芯 (Capsule)

小型滤芯 (Mini cartridge)

空气过滤器的检测   2.5″至40″

主要功能：

　　多功能化：可用于测试单芯滤器、多芯滤器，多种测试功能；

　　高实用化：数据存储、实时打印检测结果，符合GMP的要求。

　　高智能化：测试流程全自动控制，无需人工干预；

　　高可靠性：检测精度高，重现性好；

　　高集成化：仪器采用便携设计，体积小，使用轻便；

　　高人性化：中文/英文操作环境，触摸屏输入，操作界面友好；

　　高科技化：采用ARM11控制器，WindowsCE6.0系统；

　　1.自动进气控制：采用了通用的全自动数字进气控制子系统，自身所具有自动稳定和数字控制技术，保证了测试结果的精度和准确性。

　　2.自动退出功能：合理的使用会使它们的生命周期大大延长。出于对客户滤膜的保护和提高生产中的使用效率（即缩短测试时间），专门增加了“测试合格后，自动退出"功能。

　　3.用户分级控制：有很多参数需要设置，这些参数的改变有可能会影响测试结果的准确性和可靠性。

　　4.数据存储量更大：标准配置是500组（包括测试条件，测试结果和测试曲线）历史记录，我们还可以根据客户要求定制更大容量的存储空间。并且当仪器与PC机相连接时，可以实现历史记录的无限制存储。

　　5.测试范围广：测量范围非常广泛。

　　6.测试更方便，人机界面更友好：在人机界面方面做了大量工作，大大简化了工作人员的操作程序。

　　7.安全性：安全生产是所有企业较为重要的一项指标，仪器设备的安全运行又是安全生产的基础，从设计之初，就把仪器的安全性做为基础性能来考虑，无论是在加压测试过程中还是在待机状态下都做了安全性处理。

气泡点法：

滤芯被完全、充分浸润后，处于气相中的气体要吸附、封堵于毛细管壁里德液体推出，需要客服一定的液体表面张力，此张力与毛细管孔物理性状、液体-膜材料的浸润和气体压力的关系为：   R=2K*σ*cosθ/△P

其中：R—微孔半径

ΔP—气体作用再毛细管孔上的净压力

σ—液体表面张力系数

θ—液体-滤膜材料的浸润角

K—孔型修正系数

上述表达式表明;孔径愈小，被压缩空气通过而产生的气泡所需的压力愈高，通过大孔道所需要的小压力值，称为该膜的气泡点。据此可以分析滤膜、滤芯的大孔径。

B.扩散流法：

滤芯被浸润后，再滤器的上游隔绝一定体积和压力的气体，当注入的气体压力接近该滤芯的气泡点值时（一般为滤芯小泡点的80%），这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只有少量的气体从孔道-液界面中扩散出去，称之为扩散流（D）。扩散流的大小为：

D=(△P*V)/(T*Pa)

其中：ΔP—压力衰减值

D—扩散流值

T—测试时间

Pa—标准大气压

V—上游体积

    具体扩散流测定，一般推荐使用泡点值的80%左右为扩散测定压力起始值，在改区段内的扩散流值的信号，是经过放大、校验转换的压力衰减信号，能比较敏感地反映出滤膜毛细孔两侧气-液相的完整性情况。再测试压力衰减不明显或衰减早期，拐点不易被发现的情况下，使用扩散流指标比较可靠。尤其对于PES邓非对称性的测定，相对灵敏度与可靠性比较高。

全自动过滤器完整性测试仪本测试系统提供多种测试环境与测试方式，可以对亲水性膜、疏水性膜、对称性膜，非对称性膜等多种微孔滤膜、滤芯以及过滤器的气密性、完整性进行测试，同时系统具备历史数据记录和打印的功能，并且可以按照要求提供上位机软件。

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