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河北双柱拉力试验机制造商  校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

河北双柱拉力试验机制造商  维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

仪器特点

1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。

2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。

3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。

4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。

特殊测试项目： 

A.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

B.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。

C.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。

D.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。

E.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

F.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

G.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

H.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

I.有效弹性和滞后损失：

在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

技术参数

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

适用范围：

广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。

5.7 控制系统

5.7.1  一般要求

    控制系统应采用闭环控制方式，应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。

5.7.2  应力（力）控制

    在可控制的应力(力)速率范围内:

——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?1%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?1%；

——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的最大允许值为?2%,应力(力)保持相对误差的最大允许值为?2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。

5.7.3 应变（变形）控制

     在可控制的应变（变形）速率范围内：

   ——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?1%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?1%；

——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的最大允许值为?2%,应变(变形)保持相对误差的最大允许值为?2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

6.1 检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到?0.1％以内的专用检验砝码；

b) 最大允许测量误差为?2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

设置

检查设备上所有连线是否已连接好，连接正确。

打开电源，按“设置”键进入设置页面，选择“系统设置”按下“确认”将“中速”设为试验时使用的速度，按“—”返回。

进入“设置”选择数据，按“确认”用户输入试样的一些基本参数信息（例如：直径、长、宽等）按“—”返回。

菜单设置

按‘设置’键进入选择界面界面显示‘系统设置’‘数据’。

1系统设置：包括‘试验方法’‘返回设置’‘预紧力’‘破型判断’‘破型起限’‘高速设置’‘速度参数’‘最大量程’‘过载保护率’

试验方法： 进入界面后光标在此行闪烁，按数字键‘1’，‘2’进行试验方法的选择

返回设置：返回速度的设置1-500mm/min任意速度输入

预紧力：表示当前力值大于或等于设定值时位移自动清零，此值任意设置

破型判断：表示当前试验力值下降大于设定力值时，试验机自动停机。

破型起限：表示当前试验力大于此设定值时，破型判断有效，破型判断破型起限，根据实际情况设置

高速设置：系统当前可以切换的最高速度值

中速设置：系统当前默认值，试验时，横梁移动时系统自动默认值

低速设置：系统当前可以切换的最低速度值

速度参数：系统调速的控制参数出场时调整，用户不能随意更改

最大量程：当前仪器的最大量程，根据传感器的大小而定，用户不能随意更改。

过载保护：当前仪器的过载保护率用户，不可随意更改

试验方法选择

进入系统设置后按数字键（1,2）选择试验方法1选择（抗拉强度）2（弯曲）完成后移动光标选择可以修改光标指定的各数据项，返回主界面后不同的试验方法有不同的试验界面，用户可根据自己的试验方法进行选择使用，横向断裂强度数据如果感觉精度不够时用户可以利用峰值自己进行运算。

关于仪器返厂维修：1、维修维护全面 ：设备损坏后，使用者往往对设备损坏情况描述不清、不全面，经常会出现技术人员到达现场之后，发现工具不全或者零配件需要更换却没有提前准备零配件，常常会造成被动或者维修迟缓的局面，耽误客户使用。设备返厂维修，厂内零配件及工具齐全，技术人员在维修设备同时，按照公司要求会利用厂内设施为返厂的设备做系统的维护，将一些细微的毛病及早解决。2、响应速度快 ：设备损坏后，我们即使以最快的速度为您安排相关的技术人员出差，也要走流程等待技术部门安排具体的人员出差，往往需要一定时间。有时因为技术人员连续出差，耽搁在某地，偶尔还会耽误与客户提前约定好的时间。 现在物流快递行业发达，全国各地运输都很快捷方便，返厂维修往往能更省事省力。