双柱电脑控制拉力试验机 试验范围:
可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
双柱电脑控制拉力试验机 工作环境条件
1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;
2 在稳固的基础或工作台上正确安装,水平度为0.2/1000;
3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。
技术参数:
1 试验力
醉试验力(kN):2kN
试验机测量精度:1级(标准版)
有效测力范围:2%-100%FS/
分 辨 力:1/300000
示值相对误差:?1%
2 试验速度
速度调节范围:0.05~500mm/min(无级调速)/
准确度:优于示值的?1%
力控速率控制范围:0.05—5%FN
力控速率控制精度:速率0.05FN/s时,为?2%设定值以内
速率≥0.05FN/s时,为?1%/
3 位移(移动横梁)
测量范围:0~999mm
分辨率:0.001mm
测量精度:优于示值的?1%
4 试验空间
有效拉伸空间:700mm(或根据用户需要)
有效压缩空间:700mm(或根据用户需要)
有效试验宽度:400mm(或根据用户需要)
5工作环境 室温10~35℃,湿度20%~80%开关机注意事项:1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。6任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。7试验过程中,不能远离试验机。8试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。9试验结束后,一定要关闭所有电源。10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。11计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。特点1、一台主机配置3个模拟传感器通道,分别是力、变形、扩展通道;
2、一台主机配置3个光电编码器接口,测量大变形(两个接口)和位移;
3、程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法;
4、全程显示拉试验力、压试验力最大值,最小分辨率可以根据需要自行设定,可自动校准和检定;全程分辨率不变。
5、全程显示变形最大值,最小分辨率可以根据需要自行设定,可自动校准和检定;全程分辨率不变。
6、同时记录力-时间,变形-时间,位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线,高速采样及处理,可随时切换观察,曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。;
7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同,分析的数据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工修正分析结果,提高分析的准确性;
8、试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线;
9、提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;
依据标准:
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
Technical parameters:
A. Test force (kN): 5kN
B. Measuring accuracy of testing machine: Level 1 (Standard Edition)
C. Effective range of force measurement: 2% - 100% FS/
D. Resolution: 1/300000
E. Relative error of indication: 1%
F. Speed regulation range: 0.05-500mm/min (stepless speed regulation)
Accuracy: 1% better than indication value
H. Force Control Rate Control Range: 0.05-5% FN
I. Measurement range: 0-999mm
J. Resolution: 0.001 mm
K. Measurement accuracy: 1% better than indication value
L. Power supply and power: ~220V 10% 50Hz 0.5kW
M. Weight (kg): 120 KG
N. Use conditions: temperature: 10 C - 35 C; humidity: 30% - 85%;
1 环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作:
a) 室温10℃~35℃范围内;
b) 相对湿度不大于80%;
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d) 电源电压的变化在额定电压的?10%以内;
e) 在稳固的基础上正确安装,水平度为0.2/l 000。
弯曲试验装置
1.弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行,弯曲压头与两支承的洛氏硬度不应低于50 HRC。
2.两个弯曲支座的高度应一致。
3.弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。
手动取点分析曲线
操作步骤如下:
第一步:在曲线附近点击鼠标右键,选择【遍历】就进入曲线遍历状态。此时鼠标光标就变为十字光标,并可通过移动鼠标使十字光标在曲线上面沿曲线移动,在十字光标的旁边也显示出对应点的详细信息描述,这样可以看到任何一点的采样数据。当光标移到上屈服点,点击右键,在右键菜单中点击上屈服点即可,其他特征点选取方法雷同。
观看曲线过程可以通过鼠标左键对曲线进行任意放大或缩小。按住鼠标左键向右下方移动,放大曲线,按住鼠标左键向左上方移动,缩小曲线。可以通过鼠标右键对曲线进行任意移动,按住鼠标右键,拖动鼠标就可以任意移动曲线。
第二步:手动取好点后,点击【保存手动取点】按钮,再在在“手动取点”下面勾选对应的结果参数和“显示特征点描述”,即可以在曲线上观看手动取点的标识和描述。在曲线显示区域双击鼠标左键即可观看分析结果。
变形测量系统
1.变形测量系统
变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语,便于引用引伸计标准,变形测量系统以下统称为引伸计。
注:“引伸计”术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。
2.引伸计一般要求
引伸计的一般要求应符合JB /T6146-2007中5.2的规定。
引伸计应有调零和(或)清零的功能。
3.引伸计的各项允许误差和相对分辨力
引伸计的标距相对误差、示值误差、示值进回程相对误差、分辨力应符合表7的规定。
表7引伸计级别和引伸计各项允许误差
引伸计 级别 | 最大允许值 | |||||
标距相对误差
% | 分辨力a | 示值误差a | 示值进回程相对误差 % | |||
相对 / % | 绝对 ?m | 相对误差 % | 绝对误差 () ?m | |||
0.5 | ?0.5 | 0.25 | 0.5 | ?0.5 | ?1.5 | ?0.75 |
1 | ?1.0 | 0.50 | 1.0 | ?1.0 | ?3.0 | ?1.5 |
注1:用户宜根据试验方法与变形测量的准确度要求来配备和选用合适级别的引伸计。 注2:配备引伸计时,引伸计的级别宜与试验机的级别一致。 | ||||||
a 取其中较大者。 |
试验步骤
1.拉伸试验
一是根据试样选用量程,挂好铊并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降200mm,2次~3次。三是让活塞上升20mm~40mm,调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
2.抗压试验
一是根据试块选用量程,挂好铊并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。三是启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。六是记录试验数据,拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。
测试项目:
(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●剪切剥离力试验 ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
(二)特殊测试项目:
1.弹性系数即弹性杨氏模量定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。
2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其醉大应力即为比极限。
3.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之醉大应力。
4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。
5.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。
6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。
7.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。
8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失:在复合材料拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。
配置清单:
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 主机 | 一台 |
2 | 高精度光电编码器 | 一只 |
3 | 全数字调速系统和全数字调速电机 | 一套 |
4 | 高精密滚珠丝杠副 | 一套 |
5 | 精密圆弧同步减速系统 | 一套 |
6 | 高精度负荷传感器 | 一支 |
7 | 夹具 | 一套 |
8 | 计算机 | 一台 |
仪器特点 | ||
1 | 自动停机 | 试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置) |
2 | 自动换档 | 根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性 |
3 | 条件模块 | 试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间自动变速 |
4 | 自动变速 | 试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变 |
5 | 自动保存 | 试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失 |
6 | 测试过程 | 试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成 |
7 | 显示方式 | 数据与曲线随试验过程动态显示 |
8 | 试验软件 | 中文Windows用户界面,操作简便 |
9 | 试验报告 | 可根据用户要求进行编辑打印 |
10 | 批量试验 | 对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验 |
11 | 自动程制 | 根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制 |
12 | 曲线遍历 | 试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据 |
13 | 添加试验方法 | 用户可跟据试验要求,添加试验方法 |
14 | 限位保护 | 具有程控和机械两级限位保护 |
15 | 过载保护 | 当负荷超过额定值3~5%时,自动停机 |
16 | 报告显示 | 自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户 |
17 | 一机多用 | 配备不同夹具,可实现一机多用 |
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