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数显双柱电子拉力机制造商  常见故障及排除

经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

数显双柱电子拉力机制造商  试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

控制参数；

位移控制：就是整个试验过程中只需要横梁以一定的速度移动就可以了，所有就设置一个速度参数即可。

程序控制：就是这里可以设置多个控制步骤，整个试验过程会按这你的设置来进行

a)始控制方式：就是某个试验步骤中运行的控制方式。软件有多种控制方式；位移控制、力控制、变形控制、引伸计应变控制、应力控制、位移应变控制，位移保持、力保载、循环开始、循环结束、采样间隔，其中保持、保载这种类控制方式是到达时间（单位为s）就切换到下一步骤，如果选择了【采样间隔】在保载过程中的采样点就不是全部保存，软件就根据保载的时间按一定规律进行保存部分采样点。

b)试验速度：就是某个试验步骤中运行的速度。根据控制方式不一样，速度的单位也相应不同。如位移控制对应速度的单位就是：mm/min,力控对应速度单位是：N/s，应力控制速度单位是：MPa/s。

c)终控制方式：就是这个试验步骤以什么方式来结束，依靠终点值来控制。这里有多种控制方式，位移控制、力控制、变形控制、应力控制、位移应变控制，引伸计应变控制。

终点值：就是这个试验步骤达到这个设定值就结束这步试验，切换到下一个步骤。终点值的单位也是与终控制方式有关系。

下面举例将按程序控制方式进行试验方案设置。

a)先单击【添加】按钮；

b)在【始控制方式】下拉框中选择"位移控制"；

c)在【速度】输入框填写10；

d)在【终控制方式】下拉框中也控制"位移控制"；

e)在【终点值】输入框填写10；

f)单击确定按钮，这一步的试验步骤就可以添加到【步骤列表】中；

重复上面的步骤就可以往【步骤列表】添加更多的试验步骤。如果添加到【步骤列表】中那一步试验步骤设置有错误，可以先在【步骤列表】中选定该步骤，再单击修改按钮即可以对试验步骤的设置进行修改。如果某一步试验步骤不需要了，先【步骤列表】选定该试验步骤，再单击删除按钮即可以把该试验步骤删除。如果一些试验步骤需要在试验过程中进行循环运行，就可以把选择【循环开始】，填写循环次数。最后记得单击保存按钮才会将所有设置保存起来。

金属韧性试验

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校准界面

按‘标定’键，进入图7输入密码按‘确认’键进入校准界面如图8系统默认密码为‘123456’，此功能仅调试时使用。

校准时速度0.1-50mm有级可调，按导航键选择当前速度，移动时按键可以调整速度，这样可以保护好测力计。

校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

金属疲劳试验

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参数：

1  试验力

醉试验力（kN）：2kN

试验机测量精度：1级（标准版）

有效测力范围：2%-100%FS/

分  辨  力：1/300000

示值相对误差：?1%

2  试验速度

速度调节范围：0.05～500mm/min（无级调速）/

准确度：优于示值的?1％

力控速率控制范围：0.05—5%FN

力控速率控制精度:速率0.05FN/s时，为?2%设定值以内

速率≥0.05FN/s时，为?1%/

3  位移（移动横梁）

测量范围：0～999mm

分辨率：0.001mm

测量精度：优于示值的?1%

4 试验空间

有效拉伸空间：700mm(或根据用户需要)

有效压缩空间：700mm(或根据用户需要)

有效试验宽度：400mm(或根据用户需要)

5工作环境 室温10～35℃，湿度20%～80%

试验步骤

　　1.拉伸试验

　　一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验

一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。