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矿用刮板输送机在煤矿是使用较多的重要设备。多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。目前，我国制造的工作面刮板输送机，运输能力为2500~4500t/h；装机总功率为2?800kW~4?800kW；一条牵引链的破断负荷为85t；沿水平的运输距离为150m；整机全部质量204t。刮板输送机具有性能可靠、运输力强、传动平稳、适用性强、可弯曲、易于维护等特点。用于不同条件的采煤工作面，能与各型采煤机和液压支架相配套使用，完成工作面落煤、装煤、输煤、推溜、移架的综合机械化

链轮组件又称链轮轴组是综采刮板机机头部分的重要组成部分，在煤炭开采中，链轮通过减速机带动，链条带动刮板在中部槽中运行，从而达到运输煤炭等物料的目的。

【结构】 

链轮组件装在机头传动部的机头架 机尾架上，主要有端盖，轴承座，链轮齿，链轮轴，浮封环组件，滚动轴承和滚筒等组成。

【材质】42CrMo合金钢材

刮板链由链轮驱动运行，链轮轴是整个输送机承受扭矩的零件

刮板输送机的运输能力愈大，铺设长度愈长，链轮传递的力矩也。

愈大。这就要求链轮既要具有较高的强度和耐磨性能，又要具有韧性，能够承受工作中脉动载荷和附加冲击载荷，所以，链轮应选用钢材制造。

【工艺】链轮采用合金钢锻造而成，由加工中心加工成形，齿部经淬火处理。链轮要求锻件表面不得有裂纹、夹层、褶皱、锻伤、夹渣结疤等缺陷。链轮组件运行 6 个月后，调转 180?后安装，以便使轮齿的两侧面均匀磨损。 

【参数】主要技术参数概览：该型号链轮轴组的链轮体部分采用7齿

42CrMo材质的锻打热处理链轮，链条规格为φ26*92，链条中心

距为120-160mm。