产品

海绵泡沫塑料落球回弹测试仪  技术参数：

　1、钢球回落高度：        460mm（国标） 

                           500mm（美标）

　2、钢球直径：       ￠16mm

　3、落球回弹率精度： <1%

　4、被测试样尺寸：    长*宽*高=100 mm?100 mm?100（50）mm

 5、自动计算平均回弹高度

 6、自动计算平均回弹率

海绵泡沫塑料落球回弹测试仪  使用说明书

1.将落球回弹试验仪放置在水平桌面或地面上，如果放置平面不水平可用水平尺先将放置平面调成水平，然后查看一下落球回弹上面板是否水平，如果不水平，通过转动底座螺丝，调成水平（出厂时已调，如果运输过程中，有改变需要再调一下）。

2.根据要做试验的高度，调整试验下落高度，按上或取下高度调节块。

3.将落球回弹试验仪主机上的传感器数据线接到控制箱上的“数据线”接口，将5V电源接到控制箱上的“电源”接口，然后打开“电源开关”，给设备供电。

4.将试样切成100mm*100mm*50mm，放到试样平台上，调节平台高度，使试样与上面板夹紧。

5.这时仪器上会显示“欢迎使用落球回弹测试系统”，点击“测试”会进入选择试验高度界面,继续按“测试”键，会在500mm与460mm之间切换，当箭头指向相应高度时，点击“确定”，进入试验界面。

6.此时界面显示，“试验中”，通过钢球释放装置将钢球释放，此时显示试验结束，如果此次试验没有碰壁，点击“确定”，保存试验结果，试验数据有效，否则点击“取消”，试验无效。

7.通过钢球释放装置将钢球取出，点击“测试”，屏幕显示“试验中”，继续试验，如此试验9次有效试验，点击“打印”打印试验报告。

8.在任何时候都可以通过“返回”按钮，使以前所有试验无效，从新开始。

9．试验报告包括试验高度，试验次数，平均回弹高度，平均回弹率四部分信息。

10.试验结束后关闭“电源开关”，结束试验。

试验步骤及结果表示：

1.预压状态调节：开孔软质泡沫材料在试验前应先进行预压状态调节。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，将试样压缩到原始厚度的75%～80%，预压2次来对试样进行预应力状态调节，然后允许试样有一个10min?5min的恢复期。

注：预应力状态调节不适用于3.2中提到的闭孔软质泡沫材料。

产品特点:

1、既可做国标460试样，又可做美标500试样。（同类产品只能做国标460试样）

2、液晶屏中文显示，按键操作，增加使用寿命的同时，易于理解，技术人员可快速掌握操作方法。 

 3、带打印功能。

依据标准:

依据标准：ASTM D3574及ISO8307:2007(软质泡沫聚合材料-落球法回弹性能的测定); 

GB/T6670-2008(软质泡沫聚合村料落球法回弹性能的测定)

海绵泡沫塑料落球回弹测试仪通过标准规定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在海绵泡沫塑料试样上，自动计算钢球回弹的最大高度与钢球落下高度比值的百分率（既回弹率），以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。

海绵泡沫塑料落球回弹测试仪采用微处理器进行控制，液晶屏显示中文操作，具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高等特点，并可打印试验数据。

状态调节：材料制成后，至少放置72h才能进行测试。如果可以证明，生产后16h或48h得到的结果与生产72h后得到的结果差值不超过?10%。允许试样在生产后16h或48h进行试验。

试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。

23℃?2℃，（50?5）%相对湿度；

27℃?2℃，（65?5）%想对湿度；

在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。

测试试样（聚氨酯材料）：

1.试样应有上下平行且平整的表面。

2.试样面积100mm?100mm，高度应满足50m。如果试样的厚度小于50mm，应叠加到50mm，但不能使用黏合剂。对于模型产品，应去掉上表皮。

注：对于软质材料如果结果误差很大，可以用更厚一点的试样而不必受到50mm厚度的限制。对于超低密度材料由于样品本身原因可能造成测试结果有问题，对于多层片状样品，容易发生层间的滑动，最好选用大一点面积的试样可以得到克服。

试样数量：每组测试3个试样。3个试样可以在同一个样块里取也可以在同一批次不同的样块里取样。

人工读值设备：

在管子背面有序的按百分比划上刻度线，每5%（25mm）一个大刻度和每1%（5mm）一个小刻度，角度为120?弧线。这个完整的圆周划线是仪器不可缺少的重要部分，它可以排除视差错误。

自动读值设备：

一种能通过电子方式显示出钢球回弹高度的仪器，它已被证实和人工读出的结果是一样的。通过钢球回弹的速度或钢球第一次到第二次接触泡沫表面的时间间隔可以计算出回弹的高度，安装的电子设备应显示出高度的?1%（5mm）精度，这种装置的管子不需要划刻度。

方法B，测试仪器和主要参数：

与方法A相同设备泡沫落球回弹性能测定仪，有人工读值设备也有自动读值设备。数字显示落球回弹仪，仪器精度为相对误差小于1.5%，主要参数钢球直径与方法A相同，钢球质量16.3g（比5.1的钢球轻0.5g）。重要的不同参数是：钢球的下落高度为460mm?0.5mm。使得方法A和方法B测出的回弹值不能直接换算。

测试仪器和主要参数：

海绵落球回弹性能测试仪，包括一根内径30mm～60mm的透明管子，一个直径16mm?0.5mm的钢球，质量为16.8g?1.5g，由磁铁或其他装置释放。下落过程中没有旋转，一直处于中心位置。下落高度为500mm?0.5mm。球顶部距离试样表面应为516mm。因此，零回弹得原点为试样表面上方钢球的直径距离。

如果管子不垂直可能会引起测量误差，钢球在下落或回弹过程中接触管子内壁，测量结果无效。用水平仪或类似装置校准硬基准面以保证水平，并将透明管及架垂直安放。

测试范围：

1.1规定了测定软质泡沫聚合材料回弹性能的两种方法。

1.2适用于软质泡沫聚合材料落球回弹率性能的测定。

二、下列术语和定义适用于本标准。

2.1开孔软质泡沫材料：封闭的泡孔体积小于25%的软质泡沫材料。

2.2闭孔软质泡沫塑料：封闭的泡孔体积大于25%的软质泡沫材料。

原理：具有一定质量和直径的钢球，从固定高度下落到试样表面，测量钢球弹起的高度，计算钢球弹起高度与下落高度比值的百分率。

试验报告应包含以下内容：

a）本国家标准编号；

b）样品描述，包括是开孔材料还是闭孔材料；

c）状态调节和试验中的温度及湿度；

d）是否采用电子测量；

e）回弹率测量采用的方法；

f）每个试样的3个结果；

g）材料下线时间；

h）试验时间。

主要配置：

　   1、试验主机一台

   2、智能液晶控制操作系统一台

   3、钢球释放机构两套（手动释放机构1套、自动释放机构1套）

   4、钢球捕捉机构一套

   5、高度调节机构一组

   6、精密光电传感器一套

   7、钢球4个

   8、微型打印机一台

   9、水平校准机构一组

试验步骤及结果表示：

1.预压状态调节：开孔软质泡沫材料在试验前应先进行预压状态调节。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，将试样压缩到原始厚度的75%～80%，预压2次来对试样进行预应力状态调节，然后允许试样有一个10min?5min的恢复期。

注：预应力状态调节不适用于3.2中提到的闭孔软质泡沫材料。

试验方法A：

1.按照第8章中规定的条件，状态调节后立即开始试验。

2.将试样放在基准面，调节管子的高度，使零回弹为试样表面上方16mm?0.5mm处。固定管子以确定管子和试样间有轻接触，不引起任何可视的压力。

3.将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，记录回弹最大高度整数值。球下落过程中或回弹过程中，如果碰到管子内壁，试验结果无效。发生这种情况，主要是由于管子不垂直或试样表面不均匀。为了减小视觉误差，试验员的视线应与管子上的回弹读数刻度线成水平直线。为了证明视觉水平的准确性，试测是必要的。

4.三个试样分别要在1min内至少得到3个有效的回弹值。

5.结果表示每个试样测得3个结果。如果有一个值超过中值的20%（五分之一），再多试验两次，确定5个值中的中值。从3个样品的中值中，再取中值为样品的回弹率。

自动测量装置显示的结果有效位数取整数。

试验方法B

1.按照第8章中规定的条件，状态调节后立即开始试验。

2.将试样水平置于回弹仪位置上，通过调节使钢球底部从固定位置到试样表面的落下高度为460mm。

3.将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，记录回弹最大高度整数值。球下落过程中或回弹过程中，如果碰到管子内壁，试验结果无效。发生这种情况，主要是由于管子不垂直或试样表面不均匀。为了减小视觉误差，试验员的视线应与管子上的回弹读数刻度线成水平直线。为了证明视觉水平的准确性，试测是必要的。

4.三个试样分别要在1min内至少得到3个有效的回弹值。

5.结果表示每个试样测得3个结果，从3个结果中取最大值。再计算3个最大值的平均值作为样品的回弹率。

Test steps and results representation:

1. Adjustment of preloading state: the open hole soft foam material shall be adjusted in the preloading state before the test. The method is to compress the sample to 75% to 80% of the original thickness at a speed of 0.4mm/s-6mm/s, pre press twice to adjust the pre stress state of the sample, and then allow the sample to have a recovery period of 10 minutes ? 5 minutes.

Note: The pre-stressed state adjustment is not applicable to the closed cell soft foam material mentioned in 3.2.

Test method A:

1. According to the conditions specified in Chapter 8, start the test immediately after adjusting the state.

2. Place the sample on the reference plane and adjust the height of the tube so that the zero rebound is 16mm ? 0.5mm above the surface of the sample. Fix the tube to ensure there is light contact between the tube and the specimen, without causing any visible pressure.

3. Place the steel ball on the release device, then release the steel ball and record the integer value of the maximum rebound height. If the ball touches the inner wall of the pipe during the process of falling or rebounding, the test result is invalid. This situation occurs mainly due to the non verticality of the pipe or uneven surface of the specimen. To reduce visual errors, the tester's line of sight should be aligned horizontally with the rebound reading scale line on the tube. To demonstrate the accuracy of visual level, a test is necessary.

4. Three samples should each obtain at least three valid rebound values within 1 minute.

5. The results indicate that 3 results were measured for each sample. If one value exceeds 20% (one-fifth) of the median, try two more times to determine the median of the five values. From the median of the three samples, take the median as the rebound rate of the samples.

The number of significant digits displayed by the automatic measuring device is taken as an integer.

Test Method B

1. According to the conditions specified in Chapter 8, start the test immediately after adjusting the state.

2. Place the sample horizontally on the position of the rebound tester, and adjust the height at which the bottom of the steel ball falls from the fixed position to the surface of the sample to 460mm.

3. Place the steel ball on the release device, then release the steel ball and record the integer value of the maximum rebound height. If the ball touches the inner wall of the pipe during the process of falling or rebounding, the test result is invalid. This situation occurs mainly due to the non verticality of the pipe or uneven surface of the specimen. To reduce visual errors, the tester's line of sight should be aligned horizontally with the rebound reading scale line on the tube. To demonstrate the accuracy of visual level, a test is necessary.

4. Three samples should each obtain at least three valid rebound values within 1 minute.

5. The results indicate that 3 results were obtained for each sample, and the maximum value was taken from the 3 results. Calculate the average of the three maximum values as the rebound rate of the sample.

设备验收标准：

用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。设备验收在用户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。

技术支持：

对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。

售后响应：

在接到用户维修邀请后，2 小时内做出反应，并给予解决。如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。

设备维修服务：

我公司产品自用户现场调试验收合格后1 年内免费保修，终身维护。在1 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。