产品

双柱5KN拉力试验机  该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱 双柱，类型为：液晶显示 微机控制，最大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

双柱5KN拉力试验机  主要技术指标

01、最大试验力：0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限：示值的?1%以内

04、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS

05、试验力示值分辨率：最大试验力的1/200000

06、变形测量范围：2-100%FS

07、变形示值误差极限：示值的?0.5%以内

08、变形分辨力：最大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差：示值的?0.5%以内

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为?2%设定值以内；

速率>0.1%FS时，为?0.5%/?1%设定值以内。

12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的?1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的?0.5%以内

14、有效拉伸空间距离：700mm

15、设备主机外形尺寸：长?宽?高=850?650?1900（mm）

16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源：220V，50Hz、1000W

校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

功能介绍

01、自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

02、自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

03、条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

04、自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

06、自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护

14、过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15、报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

16、添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

1、一台主机配置3个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；

2、一台主机配置3个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；

3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4、全程显示拉试验力、压试验力最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

5、全程显示变形最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。；

7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；

8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

试验机仪表：

本仪表采用国际比较先进的放大器，A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成，整个系统采用类似手机PDA键盘，光标导航，全中文显示，浮点数数据处理，结构简单操作方便，自动计算存储，适合于企业，质检单位材料力学性能检测仪表。

5.1 加力系统

5.1.1 一般要求

5.1.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并应便于试样、试样夹具和试验机附件的装卸以及标准测力仪的安装与使用。

5.1.1.2 试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。

5.1.2 拉伸试验夹持装置

5.3.2.1   拉伸试验的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上、下夹头和试样钳口的中心线应与试验机的加力轴线同轴，其同轴度：

      ——对于最大容量不大于5kN的试验机不应超过Ф2mm/500 mm；

      ——对于最大容量大于5kN的试验机应符合表4的规定。

结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成(见附图)。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

设置

1、 检查设备上所有连线是否已连接好，连接正确。

2、 打开电源，按“设置”键进入设置页面，选择“系统设置”按下“确认”将“中速”设为试验时使用的速度，按“—”返回。

3、 进入“设置”选择数据，按“确认”用户输入试样的一些基本参数信息（例如：直径、长、宽等）按“—”返回。

1、微机硬件配置

1) 中央处理器为Intel Celeron(赛扬) 1000MHz以上的CPU。
2) 内存至少64MB,推荐512MB以上。
3) 硬盘空间在10GB以上。
4) 显卡具有1024?768及以上分辨显示能力，显存大于16MB

鼠标；

5）各种打印机；

2、微机操作系统

中英文Windows XP/vista/Win 7操作系统。

在HWT-S300控制器断电条件下，用USB数据线将HWT-S300控制器和计算机连接通讯即可；

1、 驱动程序安装

首次安装时，将控制器通过USB线连接电脑，通电后，鼠标右键点击桌面上【计算机】，点击【管理】，双击【设备管理器】，在【其他设备】

拉力试验机可对金属、非金属进行拉伸、剥离、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求出醉大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、各种伸长应力、各种伸长率、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、定伸长应力、定应力伸长等参数。

拉力试验机广泛用于航空航天、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制品等行业。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

产品售后服务承诺表述如下：

1.我方对于提供的产品免费保修三年。保修期满后，我方将继续跟踪服务，客户享受终生维修，负责及时提供必要的售后服务、技术咨询。

2.保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3.可为用户提供上门服务。

4.提供实时的远程诊断和维护服务。

5.保修期内提供免费的产品软件升级、故障排除、性能调优、技术咨询等售后技术支持服务情况

6.视频指导培训操作人员，使参训人员能正常操作仪器、初步会判断故障、简单维护保养。

7.每年进行客户回访。

8.软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

9.提供适用、详细、全面的中文产品说明书和维修手册。

10.提供对故障2小时内响应,24小时内的现场服务。

11.技术支持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。