厚大断面球墨大型铸铁平台的生产实践
关于大型铸铁平台的石墨化生核，应该注意以下几点：由于经强烈的处理后铁液的纯净度高，异质晶核的数量减少，所需孕育剂的用量比灰铸铁多，一般都要求原铁液中的硫含量尽量地低，但是，
从石墨化生核方面考虑，不宜太低，尤其不宜时高、时低，，
大型铸铁平台要求载重量1000Kg，工作面规格2500?1000mm，数量1件。大型铸铁平台材质为铸铁HT200-300，大型铸铁平台工作面硬度为HB170—240.划线平板按《铸铁平板》200标准设计、加工和生产，精度等级按要求2级制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，大型铸铁平台表面粗糙度Ra允许值为5μm。要求工作台面厚度30mm，平台总高度200mm，
改进措施：减小大型铸铁平台型砂间隙，因车间制芯用原砂与造型用原砂使用同一系统供应，且造型线生产，调整原砂粒度将影响制种产品的生产，因此原砂粒度保持不变。生产大型铸铁平台离合器壳体的过程中，减少新砂加入量或不加新砂，适当增加型砂含泥量与灰分两者含量的增加将增加铸件气孔倾向，因此增加幅度控制在0.5以内，采取措施后铸件粘砂略有减少但效果不明显。
大型铸铁平台的共晶转变：通常所谓的共晶转变，所指的是：一定成分的大型铸铁平台液态合金，在一定的温度下，结晶出两种(二元合金)或两种以上多相，而且还具有液相与析出的各种固相共存的点。Fe-C合金的稳定系而言，共晶转变时析出石墨和奥氏体两种固相，
若大型铸铁平台砂粒中发气物骤然发气、损害，但又因大型铸铁平台砂型空隙已被金属液堵住，从而在金属液中形成气泡，损害性气体对金属面产生金属液又钻入邻近部位的砂型空隙形成粘砂。热粘砂主要是原砂的SiO2含量太低，大型铸铁平台高温金属液使砂型表面的型砂产生烧结所致
大型铸铁平台加入晶态石墨粉，应该可以作为奥氏体枝晶析出的异质晶核，但是微细的石墨粉很容易溶于大型铸铁平台铁液，其制稳定。加入纯铁粉，作为奥氏体枝晶析出的均质晶核，应该是好的，问题是大型铸铁平台纯铁粉很容易熔入铁液，难以控制。目前大型铸铁平台行业中应用的孕育处理工艺，大都着眼于影响共晶转变时石墨的生核。如何加以改进，使我们通过孕育控制共晶转变，又能控制初生奥氏体的析出，是一项值得认真研究的课题。
大型铸铁平台侧围厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有关标准和载重要求设计，划线平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔，气孔，裂纹，夹渣，缩松，划痕、碰伤、绣点等问题，整个200标准验收。
通过上述验证，可确定，造型压力、浇注温度、大型铸铁平台砂芯固化程度及砂芯发气量是影响大型铸铁平台粘砂的关键因素，而其操作性低或效果不明显可以放弃，通过对关键因素的改进，使大型铸铁平台粘砂报废问题得到解决。
威岳机械谢女士15350773479
