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5000N电子拉力机技术参数

序号	检 验 项 目	技 术 要 求
1	醉大试验力	5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N
2	试验力测量范围	醉大负荷的2%~100%
3	位移测量	分辨率0.01mm
4	试验力示值相对误差	优于?1%
5	试验力示值重复性相对误差	≤1%
6	试验力零点相对误差	?0.1%
7	速度范围	0.05-500mm/min
8	速度精度	优于?1%
9	有效拉伸空间	600mm
10	电源	～220V?10%   50Hz 0.5kW
11	外形尺寸（mm）	400*400*1300

该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱 双柱，类型为：液晶显示 微机控制，醉大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

5000N电子拉力机  检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到?0.1％以内的专用检验砝码；

b) 最大允许测量误差为?2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

.3 根据试验机力最大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。

a） 对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm；

b）  对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机最大力1％的初始力，在试验机最大力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的最大力不应超过检验试样的弹性极限。

可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、180?剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

带Param运算符的基本参数用法

1)     屈服点、偏置屈服力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入规定的比例，如0.2；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数。

2)     两点间最大力、两点间最小力、两点间平均力、两点间面积：

【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

3)     规定非比例伸长力、规定总延伸力、规定非比例压缩力、规定总压缩力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入规定的比例，如0.2；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数。

4)     剥离力、撕裂力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】的值的格式为：起始坐标，间隔长度 ，间隔个数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【剥离撕裂参数】的用户参数。

5)     定变形应力、定变形负荷：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值，或者输入格式为  N，变形值，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

6)      定负荷应变、定负荷变形：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入负荷值，或者输入格式为  N，负荷值，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

7)      定应变应力、定应变负荷：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入应变值，或者输入格式为  N，应变值，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

8)      定应力变形、定应力应变：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入应力值，或者输入格式为  N，应力值，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

9)      应变硬化指数n值：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

10)    泊松比U值：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入横向引伸计标距值，通常为直径或宽度值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入横向引伸计标距值。

11)    塑性应变比r值：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值时按单点法求解，或者直接输入一个变形的两点间参数作为求解的变形范围；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入变形值，或者【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数，由用户每次输入求解的变形范围。

12)    自定义点X、自定义点Y：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入自定义点的序号；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入序号值。

13)    割线模量：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入应变值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入应变值。

14)    切线模量：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入变形值。

15)    弦线模量：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

16)    平均剥离力、平均撕裂力：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

17)    最大波峰值、最小波峰值、波峰平均值、最大波谷值、最小波谷值、波谷平均值、波峰中值、波峰中值直线法：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形。

18)    n波峰力值、n波谷力值、n波峰变形、n波谷变形：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入一个两点间参数；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【两点间参数】的用户参数。【两点间参数】的格式为 起始变形,终点变形，N ，N表示大到小的次序。

19)    定相对变形应力、定相对变形负荷、定相对应变应力、定相对应变负荷：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值或应变值；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入变形值或应变值。

20)    最大力：【参数类型2】为常量时即输入格式为  N，其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】的用户参数，由用户每次输入控制段。

21)    拐点力、拐点变形、拐点时间：【参数类型2】为常量时，【参数名称2】直接输入变形值a，变形值b，变形值c 或者输入格式为  变形值a，变形值b，变形值c，N， 其中N表示程控的控制段；【参数类型2】为扩展参数时，【参数名称2】是一个关联了基本参数为【自定义输入】或【两点间参数】的用户参数，格式参照常量时的形式。

工作环境条件

1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。

6.3.4 观测检查和分辨力的判定

   通过实际试验(或与其他检测试验结合进行)，在试验过程中观测检查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示装置的分辨力r，应在试验机的电动机和控制系统均启动、在零试验力的情况下按5.4.1.2的规定通过观测和计算进行判定。

6.7 控制系统的检测

6.7.1  选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

6.7.2  在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

6.7.3 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

6.7.4 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

6.8 安全保护装置的检查

6.8.1 选择一个在试验机最大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上，启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过试验机最大容量的2%～10%时，过载保护装置应满足5.10.1的要求。

6.8.2 启动试验机，让移动横梁以试验机最高速度移动，当移动横梁达到其工作范围的上、下极限位置时，限位装置应满足5.10.2的要求。

6.9    噪声的检测

6.9.1 试验机噪声使用6.2 h）规定的声级计检测。检测时，启动试验机，施加试验机最大试验力80%以上的力，将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不应少于6点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声，测量结果应满足5.11的要求。

6.9.2 测量试验机噪声前，应先测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时，应根据表9选取相应修正值按公式(7)进行修正。

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

 

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。